[实用新型]抛光磨头机构

说明书

技术领域： 

本实用新型涉及一种抛光技术。

背景技术：

目前抛晶砖抛光磨头装置是由齿轮传动带动磨轮对工件表面进行面接触的磨削。该工艺成熟稳定，同时也存在很大的问题：导致对工件表面凹凸部位磨削成平面、工具磨损大、磨削能耗高。

发明内容：

本实用新型的发明目的在于提供一种提高抛光磨头对瓷砖凹凸面的抛光精度，减低能耗的抛光磨头机构。

本实用新型是这样实现的，包括磨头箱盖、转动穿接在磨头箱盖上的带有主动齿轮的主传动轴、由主传动轴带动的磨头箱体、设置在磨头箱体底面的摸头组件, 磨头箱盖中部下面设置有轴套，轴套上设置有固定齿轮，轴套与磨头箱体间设置有轴承，转动穿过轴套的主传动轴通过连接件与磨头箱体固定连接，摸头组件包括带有外凸连接板平板的基座、设置在基座内的轴承、穿接在轴承上的下端固定有磨块座、上端固定有从动齿轮的从动齿轮轴，从动齿轮与固定齿轮啮合，对应外凸连接板平板的磨头箱体底面设置有安装平面，在外凸连接板平板与安装平面间设置有斜垫块，穿过外凸连接板平板、斜垫块的螺丝旋接进安装平面内将外凸连接板平板、斜垫块固定在安装平面上。

工作时，将磨头箱盖固定在抛光机的抛光工位机座上，通过动力带动主动齿轮进而带动磨头箱体转动，磨头箱体则带动摸头组件转动，相应的工件进行抛光打磨，斜垫块的作用是使摸头组件倾斜，以便实现与打磨砖坯的线接触而不是面接触，从而提高抛光磨头对瓷砖凹凸面的抛光精度，减低能耗。

这里，摸头组件的基座的下端设置有下端带有固定轴的轴承座端盖，轴承座端盖穿接固定在从动齿轮轴的下端，磨块座固定在轴承座端盖的固定轴上，轴承座端盖的上面设置有以从动齿轮轴的轴线为轴心的圆环状凸缘，对应圆环状凸缘的基座的下端面上设置有圆环状凹槽，圆环状凸缘镶嵌进圆环状凹槽内。采用轴承座端盖及圆环状凸缘镶、圆环状凹槽设计，可有效防止抛光产生的尘屑渗进基座内。

这里，从动齿轮与从动齿轮轴间为偏心设置，从动齿轮与从动齿轮轴间的偏心距离为1—5mm。采用偏心设置，使倾斜的摸头组件能进行自我调节，以补偿因倾斜而产生的力的传递并保证各个构件间的有机配合。

本实用新型与已有技术相比，具有提高抛光磨头对瓷砖凹凸面的抛光精度，减低能耗的优点。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为摸头组件的结构示意图。

具体实施方式：

现结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述：

如图所示，本实用新型包括磨头箱盖1、转动穿接在磨头箱盖1上的带有主动齿轮2的主传动轴3、由主传动轴3带动的磨头箱体4、设置在磨头箱体4底面13的摸头组件5, 磨头箱盖1中部下面设置有轴套6，轴套6上设置有固定齿轮7，轴套6与磨头箱体4间设置有轴承8，转动穿过轴套6的主传动轴3通过连接件9与磨头箱体4固定连接，摸头组件5包括带有外凸连接板平板5a的基座5b、设置在基座5b内的轴承5c、穿接在轴承5c上的下端固定有磨块座5d、上端固定有从动齿轮5e的从动齿轮轴5f，从动齿轮5e与固定齿轮7啮合，对应外凸连接板平板5a的磨头箱体4底面设置有安装平面10，在外凸连接板平板5a与安装平面10间设置有斜垫块11，穿过外凸连接板平板5a、斜垫块11的螺丝12旋接进安装平面10内将外凸连接板平板5a、斜垫块11固定在安装平面10上。

摸头组件5的基座5b的下端设置有下端带有固定轴5g的轴承座端盖5h，轴承座端盖5h穿接固定在从动齿轮轴5f的下端，磨块座5d固定在轴承座端盖5h的固定轴5g上，轴承座端盖5h的上面设置有以从动齿轮轴5f的轴线为轴心的圆环状凸缘5i，对应圆环状凸缘5i的基座5b的下端面上设置有圆环状凹槽5j，圆环状凸缘5i镶嵌进圆环状凹槽5j内。

    从动齿轮5e与从动齿轮轴5f间为偏心设置，从动齿轮5e与从动齿轮轴5f间的偏心距离为1—5mm。