[实用新型]一种可自动调速的管道风机有效
| 申请号: | 201420561216.0 | 申请日: | 2014-09-26 |
| 公开(公告)号: | CN204126928U | 公开(公告)日: | 2015-01-28 |
| 发明(设计)人: | 陈贞飞;沈宏斌;袁新武;程笑 | 申请(专利权)人: | 台州德丰机电有限公司 |
| 主分类号: | F04D25/08 | 分类号: | F04D25/08;F04D27/00;F04D29/40 |
| 代理公司: | 北京联瑞联丰知识产权代理事务所(普通合伙) 11411 | 代理人: | 武金花 |
| 地址: | 317306 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 自动 调速 管道 风机 | ||
技术领域
本实用新型属于通风设备技术领域,特指一种可自动调速的管道风机。
背景技术
目前,圆型管道风机使用外转子感应电机驱动,存在如下几个方面不足:1、效率有待提高,感应电机由于其本身的结构特点,决定了其效率不高于60%,这个指标远远达不到欧盟ERP2015标准;2、机械特性还不够硬,感应电机的机械特性软还是硬,由其转子电阻决定,转子电阻越小,机械特性越硬,但是转子电阻太小又会降低启动转矩,因此感应电机的机械特性不能太硬,而机械特性不硬的后果是:当管道压强变化时,电机转速也会变化很大,导致管网流量变化很大,这种变化不是用户所希望的,这很不利于用户使用;3、不能及时调速,当用户需要风量变化时,感应电机无法及时调速,所以无法及时调节风量。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种节能、转速稳定,不易受外部环境干扰的可自动调速的管道风机。
本实用新型的目的是这样实现的:一种可自动调速的管道风机,包括机壳,机壳一端为进风口,另一端为出风口,机壳外侧设置有接线盒,内部设置有电机,所述电机包括前端盖、后端盖、定子、转子和主轴,其中,所述前端盖上设置有控制器,所述控制器与所述接线盒电连接,所述控制器内设置有温度传感器、比较器、脉宽调制器和DSP处理器。温度传感器感应到室内温度变化时,将信号输入到比较器,当温度高于设定值1或者低于设定值2时,比较器将信号送到脉宽调制器,脉宽调制器相应加大或者减少脉宽,脉宽信号送入DSP处理器,DSP处理器控制IGBT的开关时间和输入电流的大小,从而实现对转速的调节控制,其中IGBT是由BJT(双极型三极管)和MOS(绝缘栅型场效应管)组成的复合全控型电压驱动式功率半导体器件,兼有MOSFET的高输入阻抗和GTR的低导通压降两方面的优点。
据上所述的一种可自动调速的管道风机,其中,所述定子与主轴通过过盈配合连接,所述转子套设于所述定子上,且与两端盖通过止口过盈配合,所述转子上设置有风轮,转子外置可提高电机的效率和出风量。
据上所述的一种可自动调速的管道风机,其中,所述机壳由两部分组成,分为前罩和后罩,所述前罩和后罩通过螺钉固定连接,提高组装的效率,而且后期维修时便于拆装,所述出风口设置在前罩上,所述进风口设置在后罩上,所述电机位于所述后罩内。
据上所述的一种可自动调速的管道风机,其中,两所述端盖内均设置有轴承,所述轴承套设于所述主轴上,端盖与转子一同旋转,通过轴承可减小摩擦阻力,提高旋转效率,延长使用寿命。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是:1、转速稳定,不容易受外界干扰,使用转速闭环控制,所以稳定性大大增强,转速基本不会受到环境变化的干扰,因此,风机的风量也非常稳定;
2、转速可以根据需要调节,当用户对风量大小或者温度的上下限有要求时,本方案可以实现对风机转速的调节,以最快速度达到用户需求。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图中:10-机壳,11-接线盒,12-电机,13-出风口,14-进风口,15-前罩,16-后罩,17-风轮,18-控制器,19-导线,20-固定板,21-螺钉。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述,参见图1:一种可自动调速的管道风机,包括机壳10,机壳10一端为进风口14,另一端为出风口13,机壳10外侧设置有接线盒11,内部设置有电机12,电机12为永磁电机,永磁电机的效率能达到85%左右,比感应电机效率高出25%以上,所以节能效果明显,所述电机12包括前端盖、后端盖、定子、转子和主轴,所述定子与主轴通过过盈配合连接,所述转子套设于所述定子上,且与两端盖通过止口过盈配合,所述转子上设置有风轮17,转子外置可提高电机的效率和出风量,两所述端盖内均设置有轴承,所述轴承套设于所述主轴上,端盖与转子一同旋转,通过轴承可减小摩擦阻力,提高旋转效率,延长使用寿命。所述机壳10具体由两部分组成,分为前罩15和后罩16,所述前罩15和后罩16通过螺钉21固定连接,提高组装的效率,而且后期维修时便于拆装,所述出风口13设置在前罩15上,所述进风口14设置在后罩16上,所述电机12位于所述后罩16内。
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