[实用新型]轧辊磨床润滑油过滤器

说明书

技术领域

本实用新型属于过滤装置领域，尤其是涉及一种轧辊磨床润滑油过滤器。

背景技术

目前，在一些精密的磨床中已经用到了一种过滤器来净化冷却液、润滑油以及乳化液，由于机加过程中产生的磨削颗粒，形状不同，大小不一，磨削颗粒容易夹在滤层之间，再加上滤层的数量较多，很容易造成滤层堵塞，且不易反冲洗。另外，滤层数量过多增大了流体的阻力，这样不但降低了过滤的速度，还增加了过滤器所承受的压力，降低了过滤器的使用寿命。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种轧辊磨床润滑油过滤器，解决轧辊磨床润滑油过滤器过滤流程繁琐，效率低下的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：轧辊磨床润滑油过滤器，用于将磨床排出的润滑油进行过滤、循环再使用，包括储油池、废料仓与回油管，所述回油管连接储油池，所述储油池之上设有支架，所述支架上设有滤布，对润滑油进行最后的过滤，所述滤布上设有初级分离池与网式滤油池，所述初级分离池一侧连接废料仓，其对侧连接网式滤油池；所述初级分离池上设有滤板，滤板一端搭在初级分离池靠近网式滤油池的池壁上，另一端连接初级分离池对侧池壁上，该池壁内侧的滤板上设有转动压辊与固定压辊，所述转动压辊一侧与固定压辊摩擦连接，另一侧通过排料斜面连接废料仓；所述网式滤油池与初级分离池之间设有连接管，网式滤油池连接管对侧池壁设有出油管，所述出油管口设于滤布之上，所述网式滤油池内竖直设有若干滤网，所述滤网高度从进油端到出油端依次降低。

进一步，所述支架两端设有滤布转轴，废料仓端为滤布收集轴，另一端为滤布释放轴，便于滤布的铺设和使用。

进一步，所述储油池置于网式滤油池出油管与滤布释放轴之间的部分开口，网式滤油池出油管与滤布收集轴间的部分设有顶盖，既能满足储油池进油与出油的需要，又能防止过滤后的润滑油被污染。

进一步，所述转动压辊与电机相连，二者通过链条相连，电机带动转动压辊旋转。

进一步，所述转动压辊半径大于固定压辊半径，且转动压辊的轴心高度低于固定压辊的轴心高度，转动压辊旋转过程中挤压滤板，小于滤板滤孔孔径的杂质及润滑油落到初级分离池中，大于滤孔孔径的杂质留在滤板上，然后随着转动压辊旋出到排料斜面，进而落到废料仓中。

进一步，所述连接管道有若干条，且连接管道所在的竖直高度不同，同一时间既能将初级分离池中下层润滑油排出，又能将上层润滑油排出。

进一步，所述网式滤油池内设有三个滤滤网，在减少过滤流程与时间的同时又能实现润滑油的完全过滤。

本实用新型具有的优点和积极效果是：初级分离池将润滑油废液中粒径较大的铁屑等杂质分离出来，网式滤油池通过三个滤网过滤掉初步分离后的润滑油中粒径更小的杂质，油池上的滤布实现对润滑油的最后过滤及防止再次被污染。

附图说明

图1是润滑油过滤装置示意图

图中：

1、储油池；2、废料仓；3、滤布；31、滤布释放轴；32、滤布收集轴；4、支架；5、初级分离池；51、滤板；52、固定辊；53、转动辊；54、电机；55、排料斜面；6、网式滤油池；61、滤网；71、连接管；72、出油管；73、回油管道；74、润滑油废液排放口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如附图1所示，轧辊磨床润滑油过滤器，用于将磨床排出的润滑油进行过滤、循环再使用，包括储油池1、废料仓2与回油管73，所述回油管73连接储油池1，所述储油池1之上设有支架4，所述支架4上设有滤布3，支架4两端设有滤布释放轴31与滤布收集轴32，所述初级分离池5与网式滤油池6置于支架滤布3之上，所述初级分离池5一侧连接废料仓2，其对侧连接网式滤油池6；所述初级分离池5上设有滤板51，所述滤板51一端搭在初级分离池5靠近网式滤油池6的池壁上，另一端连接初级分离池5的对侧池壁上，该池壁内侧的滤板上设有转动压辊53与固定压辊52，所述转动压辊53半径大于固定压辊52半径，且转动压辊53的轴心高度低于固定压辊52的轴心高度，转动压辊53一侧与固定压辊52可以旋转挤压，另一侧通过排料斜面55连接废料仓2；所述网式滤油池6一侧与初级分离池5通过三个连接管71相连，网式滤油池6连接管对侧池壁设有出油管72，所述出油管72口设于滤布3之上，所述网式滤油池6内设有若干竖直滤网61，所述滤网61高度从进油端到出油端依次降低，所述滤网61孔径为70nm。