[实用新型]冷芯盒射芯机混砂系统树脂控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷芯盒射芯机混砂领域，尤其涉及一种Z8025型冷芯盒射芯机LHS2010混砂系统树脂控制装置。

背景技术

现有的Z8025型冷芯盒射芯机LHS2010混砂系统树脂控制装置由于出料过程模块设计有缺陷，同时由于树脂控制装置减压阀压力设定不合理，导致混砂系统工作不可靠，故障频繁，混砂质量不能满足质量要求，具体参照说明书附图分析如下：(1)混砂系统混砂过程定量管向混砂机中加注树脂，当按自动档位混砂时，如图4，树脂出料和定量的局部欧姆龙PLC梯形图所示，辅助继电器23.01闭合，图3中混砂电机40运转，混砂机36运行，同时出砂蝶阀35打开，砂子从定量斗41中流出进入混砂机36中，图4中定时器TIM020延时5秒后触点闭合，电磁阀10.04(树脂I出料)、10.05(树脂I吹料)同时打开，同时，电磁阀11.00(树脂II出料)、11.01(树脂II吹料)同时打开，图1中的出料膜片阀2、6打开，图2中的23、34吹料控制阀打开控制角座阀29、33，使其打开，压缩空气经管15、管14分别进入树脂I、II定量管，树脂组分I和组分II分别经管21和管22向图3中的混砂机35中加注，图4梯形图中的定时器TIM021出料时间计时，定时器设定时间是40秒，树脂组分I和II加注过程中，图1中定量管19、10内树脂液面下降，定量位料位开关18、11熄灭，当底位料位开关20、9熄灭时，定时器TIM004开始管21、管22排空时间计时，定时时间是10秒，TIM004排空时间及TIM021出料时间到后，图4中的辅助继电器23.01、23.02均断开，电磁阀10.04、10.05、11.00、11.01均失电，图1中的树脂I、树脂II出料膜片阀2、6和图2中的吹料阀23、34同时关闭，出料结束。上述就是混砂系统出料基本过程，由上述可以看出，出料开始时树脂I的出料膜片阀2，吹料控制阀23同时打开，树脂II树脂I的出料膜片阀6，吹料控制阀34同时打开，这样当出料膜片阀2或6不能及时开启到位或膜片阀阀口局部堵塞时，经管15、管14分别进入树脂I、II定量管19、10中的压缩空气便会聚集，压力增大，强行打开图1中的进料膜片阀3、7，进入树脂桶(图略)形成气泡，使树脂桶中的树脂不合格，出料结束时树脂I的出料膜片阀2，吹料控制阀23同时关闭，树脂II的 出料膜片阀6，吹料控制阀34同时关闭，这样出料结束时定量管19、10中的的余气无法排出，在混砂结束时，图1中的进料膜片阀3、7打开树脂桶中树脂进入定量管，同时图2中真空发生器26、31打开，定量管19、10中的空气分别经过图1中的抽气管16、13再经过真空发生器26、31排出，定量管中树脂液面上升，开始定量，图1中料位开关18、11亮时树脂定量结束，由于出料结束定量管中有余气，因此定量开始时，余气边经过进料膜片阀3、7进入树脂桶(图略)形成气泡，使树脂定量不可靠，故障频繁，造成混砂质量不合格；(2)图2中的减压阀24、28、30、12厂方设定压力0.3-0.4MPa，不符合实际，结果使混砂系统树脂I、II出料和定量过程极不可靠，故障频繁，混砂质量不合格。

实用新型内容

针对现有技术中的一个或多个不足，提供一种冷芯盒射芯机混砂系统树脂控制装置，以达到提高混砂系统工作的可靠性，降低故障率，提高混砂质量的目的。

本实用新型的改进如下：

冷芯盒射芯机混砂系统树脂控制装置，混砂过程采用定量管向混砂机中加注树脂，加注树脂过程由树脂控制装置控制，控制装置包括：开始模块、树脂出料开始模块、树脂吹料开始模块、出料监测模块、出料停止模块、吹料停止模块、结束模块，增设树脂开始吹料延时模块、树脂出料停止延时模块；各控制模块连接关系为：开始模块经树脂开始吹料延时模块再连接树脂吹料开始模块，开始模块连接树脂出料开始模块；树脂出料开始模块、树脂吹料开始模块连接出料监测模块；出料监测模块连接树脂出料停止延时模块、吹料停止模块，出料监测模块负责检测出料量，到达指定位置时，发送停止出料、吹料信号到树脂出料停止延时模块、吹料停止模块；出料停止延时模块接收信号后经延时发送信号给出料停止模块；出料停止模块接收并处理停止信号、执行动作，然后连接结束模块；吹料停止模块接收并处理停止信号、执行动作，然后连接结束模块。