[实用新型]一种新型风冷水冷组合型微波磁控管有效

专利信息
申请号: 201420560587.7 申请日: 2014-09-26
公开(公告)号: CN204167251U 公开(公告)日: 2015-02-18
发明(设计)人: 王建强;魏雅磊;许培立 申请(专利权)人: 天津中盛海天制药有限公司
主分类号: H01J23/00 分类号: H01J23/00
代理公司: 天津盛理知识产权代理有限公司 12209 代理人: 王来佳
地址: 300350 天*** 国省代码: 天津;12
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摘要:
搜索关键词: 一种 新型 风冷 水冷 组合 微波 磁控管
【说明书】:

技术领域

本实用新型属于制药技术领域,涉及制药用微波干燥机所使用的微波磁控管,尤其是一种新型风冷水冷组合型微波磁控管。

背景技术

制药领域采用微波真空干燥机,通过微波加热实现干燥的目的。但在实际生产过程中,微波干燥机经常出现故障,虽经维修人员经常修理维护,但故障频率依然很高,致使生产不能正常进行。经过调查发现,微波干燥机出现故障的主要原因是微波磁控管坏掉了,虽然频繁更换微波磁控管,但其使用寿命很短,从而影响了生产的正常进行。通过对微波磁控管的技术分析,认为损坏微波磁控管的原因是微波磁控管发射微波时自身也会生热,而冷却系统不能很好的降温散热,致使在持续长时间使用后热量积聚、冷却不良影响机器的正常运转,严重时将烧坏磁控管。

微波磁控管现有的冷却方式有两种,一是风冷,即在其周围添加散热片,用小风扇吹走热量;另一种是水冷,即在其周围添加冷凝管道,通冷却水以达到降温的效果。制药的生产任务都是连续性的,浸膏干燥岗位上下游工序都能连续生产,这就要求本岗位也要能连续正常作业,整个生产过程才能顺畅。磁控管在长时间工作时会因为自身散热不好,温度过高而导致爆管,频繁更换微波磁控管或变压器不仅浪费财力和人工,也会影响正常的生产。因此,需要尽力提高磁控管冷却效果,改造磁控管的降温散热系统,提高冷却效果,降低磁控管发热的危害,使其可以连续工作,延长其使用寿命,不会因过热而烧坏。

通过检索,没有发现与本实用新型相同的公开专利文献。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处,提供一种可有效提高制冷效果进而延长使用寿命的新型风冷水冷组合型微波磁控管。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的:

一种新型风冷水冷组合型微波磁控管,由接线部分、上磁铁、微波发生器、冷却水套、下磁铁、安装架及发射端同轴构成,微波发生器同轴固装在上磁铁、下磁铁之间,在微波发生器径向固装冷却水套,微波发生器、上磁铁、下磁铁及冷却水套固装在方框形安装架内,在安装架上平面固装接线部分,在安装架的下平面安装发射端,在冷却水套上安装有进出水管接头,该进出水管接头连通冷却水套内所制的水路,其特征在于:冷却水套所制的水路截面为扁圆形,在与磁控管贴附的冷却水套水路内壁上制有导热槽道,在安装架内的冷却水套上、下表面均固装有风冷翅片。

而且,所述导热槽道为锯齿形或者波浪形。

本实用新型的优点和积极效果是:

1、本磁控管针对水冷型冷却水套的结构进行改进,改进了冷却水套的水路结构,提高了冷凝式流量,增大了导热面积,进而提高了磁控管的冷却效果,提高冷却效果,确保微波磁控管的正常运行,延长磁控管的使用寿命。

2、本磁控管在冷却水套上增加风冷翅片,由此不但使磁控管具有水冷冷却的性能,是磁控管同时也具有风冷翅片的性能,有效提高了磁控管的冷却效果,避免了磁控管因过热而导致的故障及损坏,保证了制药生产的正常进行。

3、本磁控管将风冷和水冷合二为一,共同作用,可适应各种功率条件下的冷却,环境适应性较强,冷却效果增强明显,完美解决了现有磁控管冷却性差的问题,延长了磁控管的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构主视图;

图2为图1的冷却水套的俯视图;

图3为图2的A-A向截面剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例做进一步详述;本实施例是描述性的,不是限定性的,不能由此限定本实用新型的保护范围。

一种新型风冷水冷组合型微波磁控管,参见图1,由接线部分1、上磁铁2、微波发生器3、冷却水套6、下磁铁7、安装架8及发射端9同轴构成,微波发生器同轴固装在上磁铁、下磁铁之间,在微波发生器径向固装冷却水套,微波发生器、上磁铁、下磁铁及冷却水套固装在方框形安装架内,在安装架上平面固装接线部分,在安装架的下平面安装发射端,在冷却水套上安装有进出水管接头5,该进出水管接头连通冷却水套内所制的水路10。

本实用新型的创新点在于:

1、冷却水套所制的水路截面为扁圆形,即中间为矩形、两端为圆形的结构;在与磁控管贴附的冷却水套水路内壁上制有导热槽道11,该导热槽道为锯齿形或者波浪形。扁圆形的水路使冷凝水的流量增大,而导热槽道则进一步增大导热面积。

2、在安装架内的冷却水套上、下表面均固装有风冷翅片4,由此,巧妙地利用了安装架与冷却水套之间的空隙,实现了在冷却水套改进冷却的同时,也进一步通过风冷翅片进行导热,提高了冷却能力。

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