[实用新型]双向中心孔研磨机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种研磨轴类零件中心孔的机床，特别是指一种双向中心孔研磨机床。

背景技术

传统研磨中心孔的方式有两种，一种是在中心孔磨床上磨中心孔，由于工件夹持、定位不够准确，所得到的中心孔综合质量并不高，而且中心孔磨床结构繁琐复杂，制造成本高，周期长，而且生产效率低，很难形成产量。从严格意义上讲，该设备为磨削并非研磨中心孔，对要求不改变中心孔位置公差的零件并不适用。

另一种常用研磨中心孔的方式是在卧式车床上顶研，将零件一端卡在机床主轴卡盘上，用尾顶尖顶零件另一端的中心孔进行冷挤研磨，研完一端后将零件调头，以同样方式研另一端。这种研磨方式工件需两次定位，从而影响加工精度，加工效率也不高。中心孔的研磨质量完全依赖操作者的经验和手感控制，很不稳定。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的问题作出改进，本实用新型提出一种双向中心孔研磨机床，可同时对轴类零件两端中心孔进行研磨，且该装置结构简单，使用稳定。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种双向中心孔研磨机床，包括：底座和竖直安装在底座上的机架，机架的顶端安装有第一主轴箱，第一主轴箱的输入端设置有第一电机，第一主轴箱的输出端装配有上研磨头，第一主轴箱上设置有可控制上研磨头上下运动的调节杆，所述底座的下方设置有第二主轴箱，第二主轴箱的输入端传动连接有第二电机，第二主轴箱的输出端穿过底座且装配有与所述上研磨头同轴的下研磨头；所述底座的上端面设有导轨，导轨上滑动连接有夹紧装置，所述底座内设置有电磁铁。

采用上述方案，加工时将工件用夹紧装置夹紧并调整夹紧装置使得工件位于上研磨头和下研磨头之间，然后调整上研磨头向下运动直至将工件压紧，电磁铁通电通过电磁铁的吸引力限制夹紧装置移动，启动第一电机和第二电机便可对工件两端的中心孔进行研磨。

作为一种优选，所述夹紧装置包括滑块和夹子，夹子包括固定在滑块上的第一夹杆和可转动地连接在滑块上的第二夹杆，第一夹杆和第二夹杆并列设置，夹子上设置有使第一夹杆和第二夹杆保持贴紧的弹簧，第一夹杆的夹持面设置有第一半圆槽，第二夹杆的夹持面设置有与第一半圆槽对应的第二半圆槽。

作为一种改进，所述第二主轴箱的输出端套接有位于所述底座上方的密封盘，密封盘在加工过程中使得研磨出的铁屑不会掉入第二主轴箱中。

作为一种改进，所述第一主轴箱的输出端装配有用于安装所述上研磨头的上夹头，所述第二主轴箱的输出端装配有用于安装所述下研磨头的下夹头。

本实用新型有以下效果：上研磨头和下研磨头可同时对工件两端的中心孔进行研磨；采用可滑动的夹紧装置配合电磁铁能够对工件进行夹紧和定位，操作方便而且定位准确。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型双向中心孔研磨机床一个实施例的结构示意图；

图2为图1中夹紧装置的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示的一种双向中心孔研磨机床，包括：底座1和竖直安装在底座1上的机架2，机架2的顶端安装有第一主轴箱4，第一主轴箱4的输入端设置有第一电机3，第一主轴箱4的输出端装配有上研磨头7，第一电机3运转可带动上研磨头7转动，第一主轴箱4上设置有可控制上研磨头7上下运动的调节杆5，所述底座1的下方设置有第二主轴箱13，第二主轴箱13的输入端传动连接有第二电机12，第二主轴箱13的输出端穿过底座1且装配有与所述上研磨头7同轴的下研磨头15；所述底座1的上端面设有导轨10，导轨10上滑动连接有夹紧装置，所述底座1内设置有电磁铁11，电磁铁11位于夹紧装置下方。