[实用新型]一种覆铜板用半固化片的浸胶装置

说明书

技术领域

本实用新型属于覆铜板技术领域，具体涉及一种覆铜板用半固化片的浸胶装置。

背景技术

纸基或CEM-1复合基覆铜板领域用半固化片，是木浆纤维纸和胶液在浸胶装置上完成浸胶后烘干制成。木浆纤维纸浸胶不良时会产生起皱打折、纸浆沫造成断纸、浸胶不良花斑等缺陷，直接影响半固化片的浸胶效果，严重影响覆铜板产品性能(分层、爆板等缺陷)，同时降低了生产效率。

目前，随着电子产品的高速发展，对PCB的性能要求越来越高，因此对覆铜板的性能提出更高要求(平整度好、内部结构无空洞等)，若要实现此目的，则要求浸胶均匀，提高胶液对基材的浸透性。而传统的背涂浸胶，由于背涂辊带胶不均，会导致浸胶不良，甚至会造成上胶机断纸停机。为解决该问题，传统的做法为：稀释胶液、降低车速、购买高吸水的木浆纤维纸等，但均存在生产工艺局限性，同时成本增高，不能有效解决生产难题，也不利于生产应用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种覆铜板用半固化片的浸胶装置，解决了背涂浸胶不均的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：一种覆铜板用半固化片的浸胶装置，包括胶槽，胶槽上方设置有背涂辊，背涂辊上方的两侧各设置一个浮动导向辊，背涂辊与其中一个浮动导向辊之间且靠近背涂辊处设置有刮胶辊。

本实用新型的特点还在于，

刮胶辊与背涂辊之间具有间隙。

刮胶辊与背涂辊之间的间隙为100μm～2000μm。

刮胶辊为圆柱金属辊。

刮胶辊为具有缝隙的中空金属辊，中空金属辊中装有胶液，缝隙靠近背涂辊。

刮胶辊连接有间隙调节装置调节刮胶辊与背涂辊之间的间隙。

间隙调节装置包括与刮胶辊连接的丝杠摇柄，丝杠摇柄通过梯形滑块与气缸连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种覆铜板用半固化片的浸胶装置，通过在背涂辊与浮动导向辊之间增加刮胶辊来调节背涂胶膜厚度均匀，提高胶液对基材的浸透性，保证浸胶均匀性，解决了背涂浸胶不均的问题，提高了产品质量，同时避免上胶断纸，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型覆铜板用半固化片的浸胶装置的结构示意图；

图2是本实用新型覆铜板用半固化片的浸胶装置中间隙调节装置的结构示意图；

图3是本实用新型覆铜板用半固化片的浸胶装置中刮胶辊的刮胶原理示意图；

图4是本实用新型覆铜板用半固化片的浸胶装置中刮胶辊的补胶原理示意图。

图中，1.胶槽，2.背涂辊，3.刮胶辊，4.浮动导向辊，5.气缸，6.梯形滑块，7.丝杠摇柄。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型一种覆铜板用半固化片的浸胶装置，如图1所示，包括胶槽1，胶槽1上方设置有背涂辊2，胶槽1中装有胶液，胶液与背涂辊2下部接触，背涂辊2上方的两侧各设置一个浮动导向辊4，背涂辊2与其中一个浮动导向辊4之间且靠近背涂辊2处设置有刮胶辊3，刮胶辊3与背涂辊2之间具有间隙，刮胶辊3与背涂辊2之间的间隙为100μm～2000μm，刮胶辊3连接有间隙调节装置调节刮胶辊3与背涂辊2之间的间隙；如图2所示，间隙调节装置包括与刮胶辊3连接的丝杠摇柄7，丝杠摇柄7通过梯形滑块6与气缸5连接，通过调节丝杠摇柄7和气缸5的气压来改变刮胶辊3与背涂辊2之间的间隙，有效挤压背涂辊2表面所带胶液，将多余胶液刮除，在背涂辊2表面形成一层厚度均匀的胶膜，保证半固化片浸胶连续均匀；如图3所示，刮胶辊3为圆柱金属辊，用于刮除背涂辊2上多余胶液，保证浸胶均匀，如图4所示，刮胶辊3为具有缝隙的中空金属辊，中空金属辊中装有胶液，并且中空金属辊的侧壁具有开口，可以直接或借助补胶装置向其内部补充胶液，缝隙靠近背涂辊2，在背涂辊2带胶量不足时，进行补胶，调控浸胶含量，保证浸胶连续均匀，提高半固化片的浸透性，在中空金属辊中没有装胶液的情况下也可以用于刮除背涂辊2上多余的胶液。