[实用新型]修边模废料刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种修边模废料刀，用于对修边模的废料进行切割。

背景技术

目前，修边模是对经过拉延、成型、弯曲之后工件的边缘及中部实现分离所用的冲裁模，为后续的翻边和整形提供准备。对于一些废料外形尺寸大、修边线形状复杂的修边模，不可能采用一般的卸料圈卸料，需要在修边的同时，将废料切成若干段，以便于卸料、打包和外运。因此废料刀也是修边模设计的重点内容之一。现有的废料刀普遍固定在修边凸模镶块的四周，大多呈直角梯形块状，该废料刀通过竖向的螺钉与凸模镶块固定。这种废料刀不仅安装麻烦、而且自身占用空间大，挤占了废料滑出的空间，影响了废料的顺利滑出。并且废料刀顶端呈尖角，强度低，极易损坏。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种占用空间小、强度高的修边模废料刀。

本实用新型的技术方案如下：一种修边模废料刀，包括凸模镶块和凸模镶块顶面的一端向上延伸形成的修边刀，所述凸模镶块顶面的另一端中部向上延伸还形成有废料刀，该废料刀位于修边刀与凸模镶块相连的转角内，所述废料刀包括条形段和切割段，其中条形段呈与凸模镶块顶面垂直的条形，该条形段的上端连接有切割段，所述切割段呈上端向修边刀倾斜的锥形，并且切割段的下端与条形段的上端平滑相连，切割段的上端与修边刀平滑相连。

采用上述结构，在凸模镶块顶面向上延伸形成废料刀，使废料刀与凸模镶块和修边刀均成整体设置，这样废料刀的尺寸不用受安装螺孔的制约，极大地减少了废料刀占用的空间，使废料的滑出更加顺畅，并且使用过程中减少了废料刀的安装操作，使用更加方便。所述废料刀的切割段上端与修边刀平滑相连，下端与条形段平滑相连，有效地增加了废料刀上端的强度，避免尖角的存在，使废料刀的使用寿命更长，并且平滑相连更利于废料的滑出。

所述条形段的下部向左右两边延伸形成两个对称的扇形加强座，在所述修边刀下端朝向废料刀的一侧开有横向凹槽，所述加强座的弧形侧面与凹槽的槽底面平滑相连。设置加强座，不仅有效地提高了废料刀的结构强度，而且减少了加工凸模镶块时的切削量，有利于提高凸模镶块的生产效率。所述修边刀的下端开设凹槽，并且凹槽的槽底与加强座的弧形侧面平滑相连，这样在粗加工凸模镶块时，可以先开出凹槽，有效地减少了精加工修边刀时的加工量，进一步提高了凸模镶块的生产效率。

有益效果：本实用新型通过凸模镶块顶面向上延伸形成废料刀，使废料刀与凸模镶块、修边刀均成整体设置，极大地减少了废料刀占用的空间，有效地增加了废料刀的强度，具有构思巧妙、结构简单、改造容易和改造成本低等特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A向视图。

图中标记如下：修边刀1、凹槽1a、凸模镶块2、废料刀3、切割段3a、条形段3b和加强座3c。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不应理解为限制本实用新型的具体保护范围。下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。

如图1和图2所示，本实施例是一种背门铰链加强板修边模的端头废料刀，包括长条形块状的凸模镶块2和凸模镶块2顶面的一端向上延伸形成的长条形修边刀1。所述修边刀1的中部向上凸起形成凸起部，并且在凸起部中部开有朝左逐渐加宽的锥形缺口。所述凸模镶块2顶面的另一端中部向上延伸还形成有废料刀3，该废料刀3位于修边刀1与凸模镶块2相连的转角内。所述废料刀3包括条形段3b和切割段3a，其中条形段3b呈与凸模镶块2顶面垂直的条形，该条形段3b靠近修边刀1的一侧与修边刀1一体相连，条形段3b的上端一体连接有切割段3a。所述切割段3a呈上端向修边刀1倾斜的锥形，切割段3a朝向修边刀1的一侧与修边刀1一体相连。并且，所述切割段3a的下端与条形段3b的上端平滑相连，切割段3a的上端与修边刀1平滑相连。所述条形段3b的下部向左右两边延伸形成两个对称的扇形加强座3c。在所述修边刀1下端朝向废料刀3的一侧开有横向凹槽1a，所述加强座3c的弧形侧面与凹槽1a的槽底面平滑相连。所述凸模镶块2、修边刀1和废料刀3整体呈左右对称的结构，为了便于加工生产，本实施例优选一体的凸模镶块2、修边刀1和废料刀3由左右对称的两个块体拼接而成。