[实用新型]基于承载台的微孔滤膜过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种药液用过滤装置，具体涉及的是基于承载台的微孔滤膜过滤装置。

背景技术

众所周知，但现有微孔滤膜过滤装置，均是直接将微孔滤膜放置在滤板上，该滤板通常是具有多个孔洞的过滤板，当孔洞过大时，微孔滤膜会因为重力的原因导致在过滤板孔洞处下凹，进而影响微孔滤膜的使用寿命；当孔洞较小时，则会影响过滤的速度，同时当药液中存在较大杂质时或过滤较长时间后，杂质会封堵在滤板的孔洞处，极大地影响过滤速度和效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中过滤装置过滤效果不佳的问题，提供一种适合药液过滤且过滤效果优异的基于承载台的微孔滤膜过滤装置。

为解决上述缺点，本实用新型的技术方案如下：

基于承载台的微孔滤膜过滤装置，包括微孔滤膜承载台，设置在微孔滤膜承载台上具有进液管的盖体，和将盖体固定在微孔滤膜承载台上的固定件；

所述微孔滤膜承载台由与盖体通过固定件固为一体的承载体，设置在承载体上且用于收集微孔滤膜过滤后滤液的收集槽，固定在收集槽上方且具有通孔的承载片，以及固定在承载片上方一个以上的隔台组成。

通过具有通孔的承载片和隔台的共同作用，前期微孔滤膜由于没有什么杂质附着其上，且微孔滤膜位于同一平面上，因而过滤效果十分好。

当过滤一段时间后，由于隔台的作用，该微孔滤膜表面呈“凹凸”状，因而，过滤的杂质由于重力作用，以及药液的冲刷作用，使杂质堆积在凹处，药液则可以从凹凸之间的斜面上过滤，在此阶段微孔滤膜的过滤效果也十分显著。

且由于承载片的作用，有效避免凹处承载杂质过多因而引起微孔滤膜破损的情况发生，增加微孔滤膜的使用寿命。

进一步避免过滤过程中液体渗出或带菌空气进入药液中，所述承载体与盖体之间还设置有密封圈。

同时，所述承载体上密封圈位置处还设置有气孔，通过气孔的设置，有效避免当要将盖体取下时，需要花费大量力气的情况发生。

作为一种优选的结构，所述隔台为两个以上且呈环状，所有环状隔台的中心点与承载片的中心点重合。

通过将隔台设置成环状，有效实现一圈药液的连通，提高过滤效果，且通过环形设置，可将大粒径的杂质阻隔在两个隔台之间，进而有效避免大粒径的杂质封堵隔板上的通孔，提高过滤效果。

进一步，所述环状隔台的宽度为0.2～0.5cm，厚度为0.1～1cm；相邻两个隔台之间的距离为0.2～1cm。

更进一步地，所述通孔为两个以上且均匀分布于承载片上。

再进一步地，所述通孔的直径大于0.5cm。

为了能更好地实现微孔滤膜承载台和盖体之间的连接，避免过滤过程中液体溢出，所述固定件由设置在微孔滤膜承载台上的螺纹杆、设置于盖体上且与螺纹杆相互匹配的固定孔、以及具有与螺纹杆的螺纹相匹配内螺纹的旋转固定体组成。

为了避免过滤不完全的情况发生，所述密封圈的内径小于微孔滤膜的直径。

    本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

1、本实用新型具有提高微孔滤膜的过滤效果、增加微孔滤膜的使用寿命的优点；

2、本实用新型中密封效果好，能有效避免药液的渗出；

3、本实用新型中气孔的设置，非常轻松的就能将盖体取下，节约力气，非常适合推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的外部整体结构示意图。

图2为本实用新型中承载体的结构示意图。

图3为本实用新型中微孔滤膜承载台的结构示意图。

图4为本实用新型中盖体的结构示意图。

图5为本实用新型中旋转固定体的结构示意图。

图6为实施例1中固定件的结构示意图。

其中，图中附图标记对应的零部件名称为：

1－微孔滤膜承载台，2－进液管，3－盖体，4－固定件，5－密封圈，6－气孔；

21－承载体，22－收集槽，23－通孔，24－承载片，25－隔台；

41－螺纹杆，42－固定孔，43－旋转固定体。

具体实施方式

下面结合实施例及其附图，对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

基于承载台的微孔滤膜过滤装置，如图1所示，包括微孔滤膜承载台1，设置在微孔滤膜承载台1上具有进液管2的盖体3，和将盖体3固定在微孔滤膜承载台1上的固定件4。