[实用新型]具有取样器的药品配液罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种配液罐，具体涉及的是具有取样器的药品配液罐。

背景技术

药品配液罐为制药企业常用设备，在配制药品时要求尽量与空气隔绝，尽量减少人员、器具对药品的污染。

而在现有技术中，配液罐中配出的半成品常常需要取出部分进行检测，由于取样时需要将配药罐上的配液盖打开，然后用取样瓢从配液盖处取出药液。现有取样的方式存在以下三个缺陷：

①打开配液盖时，药品与空气接触时间增加，增大了药品氧化风险。②打开配液盖时，空气中的各种微生物易进入药品中，增大了微生物污染风险。③打开配液盖时，取样瓢取样增大了污染风险并造成药品的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中配液罐取样时存在氧化、污染风险的问题，提供一种不影响配液罐内药液质量、药液取用量可控制的具有取样器的药品配液罐。

为解决上述缺点，本实用新型的技术方案如下：

具有取样器的药品配液罐，包括配液罐本体，一端与液罐本体底端连通的连接管，设置在连接管另一端的取样器；所述取样器为控制药液的大小开关的水阀。

本实用新型在配液罐本体底端直接连通水阀，取样时，药液由自身压力压出，不需要其他加压设备，取样更加方便省力。

通过水阀的设置，可有效避免药品与空气接触，减小药品被污染和氧化的风险；同时，水阀具有控制流量和流速的特点，因而，通过水阀的设置，有效控制取样量，避免药品取多进而造成浪费的情况发生。

作为一种优选，所述取样器包括底端通过连接装置与连接管连接的圆柱形筒体，设置在圆柱形筒体底端且与连接管连通的药液流通口，设置在圆柱形筒体顶部的内螺纹，一端与圆柱形筒体底部连通的取样管，与圆柱形筒体相匹配的旋转杆，设置在旋转杆底端与药液流通口配合用于调整药液流通口大小的密封接头；所述旋转杆上还设置有与内螺纹相匹配的外螺纹。

通过本实用新型中的取样器的优选设置方案，不仅仅能达到水阀调节药液流量和流速的目的。通过圆柱形筒体与旋转杆的配合作用，还可有效实现圆柱形筒体与旋转杆之间的拆分，进而方便取样器彻底地清洗。

通过取样器彻底地清洗，有效避免配药罐中不同药液配置时，由于残留在取样器中的药液对后面取出的药液造成影响，提高药液检测的准确度。

为了方便调整取样器取样的速度，所述旋转杆顶端设置有旋转把手。

为了避免药液从内螺纹与外螺纹之间的间隙流出，所述旋转杆上外螺纹与密封接头之间设置有密封圈。

为了方便更好地控制药液取样的速度，所述取样管底端与圆柱形筒体底部连通。

作为一种优选，所述连接装置由固定在圆柱形筒体底端的第一圆盘，设置在连接管另一端的第二圆盘，以及连接第一圆盘与第二圆盘的扣合件组成。

更进一步地，所述第一圆盘与第二圆盘之间还设置有密封垫。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

1、本实用新型取样时，药液由自身压力压出，不需要其他加压设备，进而减少生产成本；同时，本实用新型具有药液取用速度可调节，取液量可控，且能最大化地避免取液时药液与空气接触等优点，有效避免药液的氧化或污染，并能避免药品取多进而造成浪费的情况发生；

2、本实用新型中取样器优选结构的设置，使其更加便于彻底清理，进而避免药液残留在本实用新型中，从而有效增加药液检测的准确度；

3、本实用新型还具有结构简单、操作方便等优点，非常适合推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中取样器的爆炸结构示意图。

图3为本实用新型中圆柱形筒体的结构示意图。

图4为本实用新型中取样器与连接装置位置处的结构示意图。

其中，图中附图标记对应的零部件名称为：

1－配液罐本体，2－连接管，3－取样器，4－连接装置；

31－圆柱形筒体，32－药液流通口，33－内螺纹，34－取样管，35－旋转杆，36－密封接头，37－外螺纹，38－旋转把手，39－密封圈；

41－第一圆盘，42－第二圆盘，43－扣合件。

具体实施方式

下面结合实施例及其附图，对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

具有取样器的药品配液罐，如图1和图2所示，包括配液罐本体1，一端与液罐本体1底端连通的连接管2，设置在连接管2另一端的取样器3；所述取样器3为控制药液的大小开关的水阀。