[实用新型]椅框后横成型模具

说明书

(一)技术领域：

本实用新型涉及家具生产工模具，具体为一种用于木椅生产中的椅框后横成型模具。

(二)背景技术：

很多木椅的椅框后横都属于异形件，常见类型为长方形板体形状，长方形板体的两端呈弧形。

加工椅框后横两端的弧形采用的加工设备均为立式带锯床，传统的生产工艺是在椅框后横两头的端面上画出弧线，工人根据画线用带锯切割出椅框后横的圆弧面。

这种传统的切割工艺全凭工人的眼力和操作的熟练性，加工质量的稳定性差，生产效率低，存在安全隐患。

(三)实用新型内容：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提出了一种有效提高生产效率且保证操作安全的椅框后横成型模具。

能够实现上述目的的椅框后横成型模具，其技术方案包括模体，所不同的是所述模体包括底板、侧面靠板和后端靠板，所述侧面靠板平行于底板一侧于底板上固装，侧面靠板前端与底板前端平齐，所述后端靠板于侧面靠板后端固装于底板上，所述侧面靠板、后端靠板与所述底板的侧面形成椅框后横定位区，所述椅框后横定位区的底板前端为弧形，所述弧形的弧度及位置对应于椅框后横端部形状，于侧面靠板顶部前端设置纠偏板，所述纠偏板对应于椅框后横置放区的板边为对应于椅框后横端部形状的弧形。

进一步的设计，所述椅框后横定位区的底板侧面设有防止椅框后横向外跌落的挡板。

可将所述侧面靠板的后端与底板的后端设计为平齐。

为适应不同尺寸长度椅框后横的生产，所述椅框后横定位区的底板后端设有垫块，所述垫块紧贴于后端靠板上。

所述椅框后横定位区另一侧的底板上设有加固侧面靠板的支撑板。

本实用新型的有益效果：

本实用新型椅框后横成型模具依靠模体进行生产，使工人的生产安全得到了保障，生产人员也减少了，效率也随之提升；现在一个人工同样的工作时间可以超过传统生产的三个人产量，且操作也轻松，切割品质也大有改观。

(四)附图说明：

图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图。

图2为图1实施方式的俯视图。

图3为椅框后横的结构图。

图号标识：1、底板；2、侧面靠板；3、后端靠板；4、椅框后横定位区；5、纠偏板；6、椅框后横；7、挡板；8、垫块；9、支撑板。

(五)具体实施方式：

下面结合附图所示实施方式对本实用新型的技术方案作进一步说明。

本实用新型椅框后横成型模具专门为加工椅框后横6而设计制作，所述椅框后横6为长方形的板体，板体的两端为对称的弧形，如图3所示。

本实用新型椅框后横成型模具包括主要由底板1、侧面靠板2、后端靠板3、纠偏板5和挡板7构成。

所述底板1和侧面靠板2均为长方形木板，两者的长度相同，所述侧面靠板2靠近于底板1的左侧平行设置安装，侧面靠板2的前端和后端分别与底板1的前端和后端平齐，侧面靠板2以其宽度方向垂直于底板1，所述后端靠板3于底板1的后端安装，其位置对应于侧面靠板2的后端，所述挡板7安装于底板1左侧中部并高出底板1；所述侧面靠板2、后端靠板3与底板1左侧面之间形成椅框后横定位区4，所述椅框后横定位区4的宽度对应于椅框后横6的厚度，椅框后横定位区4的长度对应于椅框后横6的长度，对于尺寸稍短的椅框后横6，于椅框后横定位区4后端设置垫块8(靠紧在后端靠板3上)，以增加椅框后横6前端长度，使其与椅框后横定位区4的底板1前端平齐，如图1、图2、图3所示。

所述椅框后横定位区4的底板1前端为弧形，该弧形的弧度和位置对应于椅框后横6端部形状；所述纠偏板5安装于侧面靠板2顶部前端，纠偏板5的左侧板边也为对应于椅框后横6端部形状的弧形；所述侧面靠板2右侧的底板1上设置若干支撑板9，所述支撑板9支撑在侧面靠板2右侧面上，以增强其稳固性；为美观起见，右侧面的底板1前端也设置为弧形，如图1、图2、图3所示。

本实用新型的使用方法：

1、立式带锯床准备就绪，其工作台上固设定位挡板，所述定位挡板设于锯条旁，其方向与工作台的进给方向一致。

2、将成型模具置于工作台上，并将椅框后横6(长方体半成品)于成型模具的椅框后横定位区4就位。

3、启动锯床，推动成型模具对准锯条(锯条上、下运行)，椅框后横定位区4的底板1的弧形前端抵于定位挡板，所述锯条的切口从椅框后横6的右上角进入，顺着底板1的弧形前端向锯条进给，锯条仿形在椅框后横6上切割出弧形。

4、切割过程中，操作人员需随时比对切割出的弧形与纠偏板5的弧形板边弧度一致，如有偏差需及时调整进给角度。