[实用新型]一种具有底部冷却结构的树脂反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种树脂反应釜，具体是一种具有底部冷却结构的树脂反应釜。

背景技术

现有的树脂反应釜的冷却结构一般采用外包盘管式，此种结构的冷却管只能盘绕分布在树脂搅拌釜圆柱体外表面，会造成整个搅拌釜的冷却面积过小，冷却效率过低，冷却时间长等问题，影响生产效率的提高，且冷却时间的长短对树脂的产品质量有一定的影响；在树脂反应釜的生产过程中，有许多的原料需要加入，除了一开始加入反应釜中的原料外，许多原料需要在生产过程中根据时间先后依次加入，而在生产过程中频繁开启反应釜的主加料口会对生产产生一定的影响，使得温度和压力不稳定，还浪费能源；针对以上问题，需要对现有技术的树脂反应釜进行改良。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷却效果好、冷却时间短、无需打开釜体即可实现精确加料的具有底部冷却结构的树脂反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有底部冷却结构的树脂反应釜，包括釜体、加料装置、搅拌机构和底部冷却结构，所述釜体上部设有加料装置，釜体内部设有搅拌机构，釜体两侧设有夹套，釜体底部设有底部冷却结构；所述加料装置包括开口漏斗，开口漏斗设在釜体顶部，开口漏斗下方设有控制阀，控制阀下方设有滤网，开口漏斗侧面设有条形观察窗；所述搅拌机构与电机连接；所述底部冷却结构包括底部夹套和导流板，导流板将底部夹套内的空间分隔成S形冷却管路，所述底部夹套上设有进出口和出水口。

作为本实用新型进一步的方案：所述开口漏斗的上方设有盖子。

作为本实用新型再进一步的方案：所述条形观察窗采用耐腐蚀材料制成，条形观察窗上设有刻度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌机构包括搅拌轴和设置在搅拌轴底部的锚式搅拌桨。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底部夹套的进水口与夹套的出水口通过水管活动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述釜体底部设有出料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在釜体底部设置底部冷却结构，通过底部夹套和导流板分隔形成的S形冷却管路，使得反应釜体底部也能实现冷却效果，由于底部冷却结构和釜体两侧的夹套通过水管连接，形成冷却水循环，有效的增加了冷却面积，降低了反应物料的冷却时间，提高了产品质量，当反应釜体内反应物较少时，可以拆除连接水管，仅仅使用底部冷却结构对反应物进行降温冷却，在保证冷却效果的同时，更加节能低碳；本实用新型的加料装置能实现反应物反应过程中的精准加料，无需打开釜体主加料口，保证了树脂合成反应一直在恒定的环境下进行，提高了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A部分的放大图。

图3为本实用新型中底部冷却结构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种具有底部冷却结构的树脂反应釜，包括釜体1、加料装置2、搅拌机构3和底部冷却结构4，所述釜体1上部设有加料装置2，釜体1内部设有搅拌机构3，釜体1的内壁安装有折流板18，釜体1两侧设有夹套5，所述釜体1底部设有出料口19，釜体1底部设有底部冷却结构4；所述加料装置2包括开口漏斗6，开口漏斗6设在釜体1顶部，所述开口漏斗6的上方设有盖子15，开口漏斗6下方设有控制阀7，控制阀7下方设有滤网8，开口漏斗6侧面设有条形观察窗9，所述条形观察窗9采用耐腐蚀材料制成，条形观察窗9上设有刻度；所述搅拌机构3包括搅拌轴16和设置在搅拌轴16底部的锚式搅拌桨17，所述搅拌机构3与电机10连接；所述底部冷却结构4包括底部夹套11和导流板12，导流板12将底部夹套11内的空间分隔成S形冷却管路，所述底部夹套11上设有进出口13和出水口14，所述底部夹套11的进水口13与夹套5的出水口通过水管活动连接。