[实用新型]一种食品加工食材滚揉机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种食品加工机械，具体是一种食品加工食材滚揉机。

背景技术

目前传统食品加工，都需要将食料与各种调味料混合以提供味道不同的食品，但是有的食材上有褶皱，调味料在与食材混合时调味料堆积很难分散开来，导致部分食材调味料重，有的部分调味料轻，影响食品质量，有的食材需要边加热边添加调味料，这样调味料的成分才能浸入到食材中，而采用直接加热又有可能加热过度，不符合食材加工要求，因此急需一种加热快速、节能环保、便于调味的食品滚揉机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效快速，节能环保，混合均匀的食品加工食材滚揉机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种食品加工食材滚揉机，包括壳体、第一电机、第二电机、鼓风机和滚揉筒，滚揉筒设置在壳体内，所述第一电机设置在壳体的右侧，第一电机的输出轴上连接有水平的转轴，转轴伸入到壳体内，转轴上通过支撑连杆与滚揉筒连接，支撑连杆与转轴、支撑连杆与滚揉筒内壁均固定连接；滚揉筒的上下侧壁上开有若干通孔，在滚揉筒的两端设置有环形的挡板，挡板的内直径小于滚揉筒的直径40～80mm；所述第二电机设置在壳体的左侧，第二电机的输出轴上连接有螺旋绞龙，螺旋绞龙设置在输送管内，输送管穿过壳体伸入到滚揉筒内，在输送管上设置有进料口和调料口；所述壳体的底部连通有热风管，在热风管内安装有电热丝，热风管的左端上覆盖有过滤网，在热风管的右端与鼓风机连通；在壳体的侧壁上开有出料窗。

进一步的：所述壳体为长方体。

进一步的：所述支撑连杆设置有3～6根。

进一步的：所述滚揉筒上的通孔大小为3～10mm。

进一步的：所述壳体的底部上开设有出渣口。

进一步的：所述出料窗的材质为玻璃。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型用螺旋绞龙和滚揉筒多次对食材与调味料混合，使食材与调味料混合均匀，再通有热风，加速调味料浸入到食材中，避免高温对食材过度加热而影响食品味道，本实用新型结构简单，加工食品高效快速，节能环保，很好的保持了食材的原味。

附图说明

图1为一种食品加工食材滚揉机的结构示意图。

图2为一种食品加工食材滚揉机中滚揉筒的结构示意图。

图中：1-壳体，2-第一电机，3-第二电机，4-鼓风机，5-滚揉筒，6-输送管，7-转轴，8-支撑连杆，9-进料口，10-调料口，11-螺旋绞龙，12-挡板，13-电热丝，14-热风管，15-过滤网，16-出渣口，17-出料窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图，本实用新型实施例中，一种食品加工食材滚揉机，包括壳体1、第一电机2、第二电机3、鼓风机4和滚揉筒5；所述壳体1为长方体，滚揉筒5设置在壳体1内，第一电机2设置在壳体1的右侧，第一电机2的输出轴上连接有转轴7，转轴7伸入到壳体1内，转轴7上通过支撑连杆8与滚揉筒5连接，支撑连杆8与转轴7、支撑连杆8与滚揉筒5内壁均固定连接，支撑连杆8设置有3～6根，第一电机2通过转轴7带动滚揉筒5转动；滚揉筒5的上下侧壁上开有若干通孔，通孔大小为3～10mm，在滚揉筒5的两端设置有环形的挡板12，挡板12的内直径小于滚揉筒5的直径40～80mm；所述第二电机3设置在壳体1的左侧，第二电机3的输出轴上连接有螺旋绞龙11，螺旋绞龙11设置在输送管6内，输送管6穿过壳体1伸入到滚揉筒5内，在输送管6上设置有进料口9和调料口10；所述壳体1的底部连通有热风管14，在热风管14内安装有电热丝13，热风管14的左端上覆盖有过滤网15，在热风管14的右端与鼓风机4连通，所述壳体1的底部上开设有出渣口16，在壳体1的侧壁上开有出料窗17，出料窗17的材质为玻璃。

本实用新型的工作原理是：食材从进料口9进入到输送管6，调味料从调料口10进入到输送管6内，经过螺旋绞龙11的输送与搅拌，使食材与调味料初次混合，输送管6将食材与调味料送入到壳体1内的滚揉筒5中，食材与调味料在滚揉筒5内滚揉混合，底部的热风管14向壳体1内吹入热风，加热食材，避免高温对食材过度加热而影响食品味道，也使调味料充分浸入到食材中，加工食品高效快速。