[实用新型]一种柔性碟形防水碳纤维加热片

说明书

技术领域

本实用新型属于电热技术领域，具体涉及一种柔性碟形防水碳纤维加热片。

背景技术

传统加热片，如：陶瓷加热片、云母加热片等，通常采用镍铬合金丝作为发热源，在弯角转绕处，电阻大，发热剧烈，易断裂，使用寿命短。PTC加热片虽然性能较好，但与传统加热片一样，依然存在热转换效率低、不能弯折的问题，带来使用上的不方便。

此外，有些产品需要在室外或经常性的拆洗使用，要求加热片具有防水功能。有些专利文件提出，将电源线与发热体在内部连接，然后，用热法将外层保护膜熔合在一起，形成密封结构，希望达到防水效果。由于电线是圆形的缘故，电源线截面的下半部与保护膜之间仍然会空隙存有，即便用胶水将空隙填满，由于加热片在使用过程中，电源线下部会存在经常性的摇动与扭转，时间稍长，胶水就会剥离或脱落，仍然会渗水进内层；同时，水还会从电源线头渗进加热片内部，起不到防水效果。

碳纤维发热丝作为一种新型电热丝，具有质量轻、热效高、耐弯折，其用途在不断被拓展。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种热效率高，质地轻薄、可弯折、经久耐用的柔性碟形防水碳纤维加热片。

本实用新型通过以下技术方案实现：包括：设于外层的碟形铝塑复合膜下盒和铝塑复合膜盖、设于内层的发热单元和电极耳、设于外部的两个电极端子；所述碟形，其截面形状由一条大于半径的优弧与一条直边构成；所述发热单元由碳纤维发热丝、载体与载体盖组成。

进一步，所述载体设有安放碳纤维发热丝的连续凹槽及焊接避让孔位。

进一步，所述电极耳设为三层结构，上下层极耳膜片为高分子薄膜材料、中间层为金属电极片，通过热封工艺制成；所述金属电极片外形为一端大，一端小；大端部分用于与碳纤维发热丝连接用，小端部分为引出电极端子。

进一步，所述发热单元由碳纤维发热丝、载体与载体盖组成，经热封工艺后，成为柔性发热体；包括如下制备步骤：

a)载体制备：通过吸塑工艺,制成安放碳纤维发热丝的连续凹槽；通过冲裁工艺制成焊接避让孔；

b)靠模制备：通过机械加工制备可容纳载体凹槽的靠模；

c)布放：将载体置于靠模上，将碳纤维发热丝布放到载体所设的凹槽内；

d)热封：将安放好碳纤维发热丝的载体与载体盖进行热封；

e)冲裁：将热封好的发热单元2，用刀模冲裁成所需外形尺寸。

再进一步，将碳纤维发热丝的伸出端用金属压片压实后，通过激光焊接工艺，与金属电极片焊接在一起，形成接触良好的导电连接。

再一步，所述铝塑复合膜盒设有容纳发热单元的圆形腔体与气囊坑。

更进一步，将铝塑复合膜、电极耳与发热单元组装在一起后，通过二次热封工艺后，使发热片成为水密结构。

更进一步，用刀模冲裁出加热片所需外形尺寸。

本实用新型的优点是：

1)热效率高、安全性好、防水性能好，可承受80MPa以上的水压不会进水。

2)质地轻薄、美观、可弯折与经久耐用。

附图说明

图1为加热片结构分解示意图；

图2为载体结构示意图；

图3为电极耳结构示意图；

图4为发热单元结构分解示意图；

图5为铝塑复合膜下盒结构示意图；

图6为发热单元与电极耳连接结构示意图。

图7为热封区域示意图；

图8为加热片外形结构示意图。

图示：1-铝塑复合膜下盒，2-发热单元，3-铝塑复合膜盖，4-电极耳，5-碳纤维发热丝，6-载体，7-载体盖，8-金属压片，9-金属电极片,10-极耳膜片。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

1﹒如图1所示，所述加热片由设于外层的碟形铝塑复合膜下盒1和铝塑复合膜盖3，设于内层的发热单元2和电极耳4，设于外部的电极端子9b组成；所述碟形，其截面形状由一条大于半径的优弧3a与一条直边3b构成。所述铝塑复合膜为三层结构，外层为尼龙，中间层为铝箔，内层为改性聚丙烯，厚度在110um～150um之间，本实施例，选用日本昭和公司产品。