[实用新型]一种气密性检测装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种检测装置，具体是一种气密性检测装置。

背景技术

油泵通常对气密性要求很高，检测时需要保证待检设备与检测装置完全密封结合，需要较为精确的力度和长度，加大了工作人员的操作难度和工作时间，降低了工作效率，随着油泵结构设计、制作技术口异月新，各种形式的油泵腔体被设计制作出来，且要求越来越高，腔体内的密封性至关重要，如何证明腔体不泄露，如何检测成了问题的关键。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种气密性检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种气密性检测装置，包括工作台和检测装置，所述检测装置通过支架安装在工作台上，所述检测装置包括压力控制器、壳体、循环管路、进气管道、夹紧装置、气源处理装置和气源装置，所述循环管路设置在壳体内中部，所述循环管路上设有限压器和设置在循环管路末端的排气电子阀，所述循环管路上设有与被检设备相连接的进气口，所述进气口连接夹紧装置，所述进气管道一端连接气源处理装置，另一端从上至下贯穿壳体，所述气源处理装置连接气源装置，所述进气管道与壳体上端接口处设有加压电子阀，进气管道与壳体下端接口处连接夹紧装置，所述加压电子阀与压力控制器相连，所述夹紧装置包括连接筒、紧固螺丝、夹爪和接口端子，所述连接筒上端与进气管道密封连接，所述夹爪的中部通过铰链轴与连接筒连接，且与连接筒的外壁形成夹角，所述的紧固螺丝设置在夹爪外，且其直径与夹爪和连接筒的最小距离相同，所述接口端子与被检设备相连。

作为本实用新型进一步的方案：所述壳体内的一侧设有压力显示器和负压报警器，负压报警器外接报警灯。

作为本实用新型再进一步的方案：所述报警灯设置在壳体上端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述的夹爪与连接筒形成15°夹角。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹爪的端口面设有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置夹爪和紧固螺丝稳定的夹持待检设备的进气口，防止在检测过程中进气管与待检设备冲开，加强了密封性，节省了工作时间，提高了工作效率；通过内部循环管路的平衡过程保证待检设备的腔体内充满气体，通过在适当位置增加的电子阀来控制气体的压力和时间，确保检测的准确性。

附图说明

图1为气密性检测装置的结构示意图。

图2为气密性检测装置中夹爪的结构示意图。

图中：工作台1、支架2、压力控制器3、壳体4、压力显示器5、负压报警器6、报警灯7、循环管路8、限压器9、排气电子阀10、加压电子阀11、进气管道12、气源处理装置13、气源装置14、连接筒15、紧固螺丝16、夹爪17、橡胶垫18、接口端子19、进气口20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种气密性检测装置，包括工作台1和检测装置，所述检测装置通过支架2安装在工作台1上，所述检测装置包括压力控制器3、壳体4、循环管路8、进气管道12、夹紧装置、气源处理装置13和气源装置14，所述壳体4内的一侧设有压力显示器5和负压报警器6，所述负压报警器6外接报警灯7，所述报警灯7设置在壳体4上端，所述循环管路8设置在壳体4内中部，所述循环管路8上设有限压器9和设置在循环管路8末端的排气电子阀10，所述循环管路8上设有与被检设备相连接的进气口20，所述进气口20连接夹紧装置，所述进气管道12一端连接气源处理装置13，另一端从上至下贯穿壳体4，所述气源处理装置13连接气源装置14，所述进气管道12与壳体4上端接口处设有加压电子阀11，进气管道12与壳体4下端接口处连接夹紧装置，所述加压电子阀11与压力控制器3相连，所述夹紧装置包括连接筒15、紧固螺丝16、夹爪17和接口端子19，所述连接筒15上端与进气管道12密封连接，所述夹爪17的中部通过铰链轴与连接筒15连接，且与连接筒15的外壁形成夹角，所述的夹爪17与连接筒15形成15°夹角，所述的紧固螺丝16设置在夹爪外，且其直径与夹爪17和连接筒15的最小距离相同，所述夹爪17的端口面设有橡胶垫18，所述接口端子19与被检设备相连。