[实用新型]一种用于加工眼镜镜框板材的成型开槽一体机

说明书

技术领域

本实用新型具体涉及一种用于加工眼镜镜框板材的成型开槽一体机，属于眼镜镜框加工技术领域。 

背景技术

随着社会经济的不断发展和信息化时代的不断推进，人们的生活和工作进入了信息化的时代，由于信息化时代的到来，人们的生活和工作中经常需要使用到电脑以及一些掌上设备，由于人们长时间的使用这些设备，对人们的眼睛造成了伤害，因此越来越多的人们因为近视而佩带了眼镜；由于眼镜框架在加工过程中需要进行很多的加工工序，目前很多企业已采用自动化设备来实现对眼镜框架的加工；对眼镜镜框板材的成型和开槽作业是不可缺少的工序，目前市面上已有的眼镜加工设备，其内部的成型和开槽作业往往被分为两个加工工序，由于成型和开槽作业被分为两个工序来进行加工，不仅降低了工作效率，同时由于在成型和开槽作业之前均需要对眼镜镜框板材进行定位，如将成型和开槽分为两个工序进行加工，则需要对眼镜镜框板材进行两次定位，由于两次定位精度存在不一致的现象，因此很容易影响产品的加工精度，从而难以保证产品的质量；因此设计一种用于眼镜镜框板材加工的成型和开槽一体机是非常有必要的。 

发明内容

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，实用性强，能够同时对眼镜镜框板材进行成型和开槽加工，从而有利于提高工作效率和产品加工精度的用于加工眼镜镜框板材的成型开槽一体机。 

本实用新型的用于加工眼镜镜框板材的成型开槽一体机，包括底板； 所述底板上设置有槽孔；所述槽孔两侧固定设置有挡板；所述挡板顶部固定设置有顶板；所述顶板上方中部设置有凹槽；所述凹槽内部固定设置有第一气缸；所述第一气缸内部的第一气缸轴贯穿顶板固定连接有成型头；所述凹槽两侧的顶板上贯穿设置有通孔；所述通孔内部活动插接有导柱；所述导柱下端与成型头固定连接；所述挡板之间设置有成型板；所述成型板下方设置有固定板；所述固定板后方一体制成有活动板；所述活动板底部设置有滑齿；所述底板后侧上方设置有滑座；所述活动板通过滑齿与滑座活动扣接；所述滑座之间的底板上固定设置有第二气缸；所述第二气缸内部的第二汽缸轴与固定板背面固定相连；所述固定板前侧固定设置有电机。 

进一步地，所述成型板前端中部贯穿设置有“U”字型槽口；所述成型板前端中部对应槽口固定设置有“U”字型卡扣。 

进一步地，所述电机贯穿槽孔设置，且位于槽口正下方。 

本实用新型有益效果：本实用新型的一种结构简单，实用性强，能够同时对眼镜镜框板材进行成型和开槽加工，从而有利于提高工作效率和产品加工精度的用于加工眼镜镜框板材的成型开槽一体机；本实用新型在工作时，通过第一气缸内部的第一气缸轴向下运动，同时在导柱的作用下，带动成型头向下运动，实现对成型板上的眼睛框架板材进行成型作业；同时通过第二气缸内部的第二气缸轴的伸缩作业，带动安装在固定板上的电机进行前后移动，实现对眼睛框架板材的开槽作业；开槽完成后，通过第一气缸内部的第一气缸轴向上运动，同样在导柱的作用下，带动成型头向上运动，从而完成对眼睛框架板材的成型和开槽作业；本实用新型通过一次定位，实现了对眼睛框架板材的成型和开槽作业，大大提高了工作效率，同时由于只通过一次定位就完成了成型和开槽作业，大大提高了加工精度， 保证了产品质量，给企业带来了良好的经济效益。 

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。 

图1为本实用新型的立体结构示意图； 

图2为本实用新型的立体结构示意图； 

图3为本实用新型的主视结构示意图。 

具体实施方式

如图1、图2和图3所示的用于加工眼镜镜框板材的成型开槽一体机，包括底板1；所述底板1上设置有槽孔2；所述槽孔2两侧固定设置有挡板3；所述挡板3顶部固定设置有顶板4；所述顶板4上方中部设置有凹槽5；所述凹槽5内部固定设置有第一气缸6；所述第一气缸6内部的第一气缸轴贯穿顶板4固定连接有成型头7；所述凹槽5两侧的顶板4上贯穿设置有通孔8；所述通孔8内部活动插接有导柱9；所述导柱9下端与成型头7固定连接；所述挡板3之间设置有成型板10；所述成型板10下方设置有固定板11；所述固定板11后方一体制成有活动板12；所述活动板12底部设置有滑齿13；所述底板1后侧上方设置有滑座14；所述活动板12通过滑齿13与滑座14活动扣接；所述滑座14之间的底板1上固定设置有第二气缸15；所述第二气缸15内部的第二汽缸轴与固定板11背面固定相连；所述固定板11前侧固定设置有电机16。