[实用新型]镀锌钢板的激光搭接焊夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及激光焊接技术领域，具体地指一种镀锌钢板的激光搭接焊夹具。

背景技术

近年来，激光焊接在各国汽车行业里的应用份额越来越大，如美国，德国。在汽车工业中，镀锌钢板因其高强度低成本的特性得到广泛应用，而且其还具有优秀的抗腐蚀性能。

汽车板激光拼焊可能是最常用的焊接方法，但因为其需要很高的装配精度，所以造成生产过程中效率不高，如对齐过程或者剪边对齐都需要消耗不少时间。因此，在汽车领域已经开始尝试镀锌板的激光搭接焊，这种激光焊接具有高精度，快速处理等优异性能。点焊与搭接焊在工件的放置方式上基本相同，但是点焊是不连续焊接，板间会有间隙存在，同时焊缝区域的性能不均匀，而搭接焊形成的是一个整体焊缝，焊缝均匀。

搭接焊因其特殊的焊接方法，以激光作为热源时，板间间隙的控制是很难把握的，以锌作为焊材，锌的沸点要低于铁的熔点(锌的熔点和沸点为420℃和907℃，铁的熔点在1535℃左右)。因此，当镀锌钢板在进行搭接焊时，激光照射在工件表面，镀锌层的锌蒸发时会挤走周围的熔融金属，或者在熔池金属内形成气泡或者气孔，焊后则会形成麻点，气孔等各种焊接缺陷。

发明内容

本实用新型的目的就是要提供一种能够克服搭接焊中焊缝气孔、麻点等缺陷的镀锌钢板的激光搭接焊夹具。

为实现上述目的，本实用新型所设计的镀锌钢板的激光搭接焊夹具，其特殊之处在于：包括承载待搭接工件的工作台、用于保护待搭接工件非作业 区的盖板和用于引导焊接蒸汽的隔离板，所述工作台中部设置有条形槽，所述工作台两侧设置有夹紧装置，所述盖板放置在待搭接工件顶部，所述盖板中部设置有与条形槽对应的通槽，所述隔离板为耙状，对称放置在待搭接工件相互重合区域的左右两边，且耙的开口向内。

为保证焊接精度，还包括用于保持待搭接工件水平状态的补偿板，所述补偿板紧邻单个待搭接工件厚度与单个待搭接工件相同，且与单个待搭接工件在同一水平面内。

优选地，所述工作台上镶嵌有导热板，所述导热板位于条形槽两侧，为方便导热，所述导热板为铜导热板，所述隔离板也为铜隔离板。

进一步地，所述盖板两端设置有把手，方便操作。

优选地，根据待搭接工件的尺寸，所述盖板的长宽厚尺寸为650×220×8mm，其中通槽的长宽厚尺寸为600×12×8mm。所述工作台的长宽厚尺寸为600×300×40mm，其中，所述条形槽的长宽厚尺寸为600×12×30mm，所述导热板长宽厚尺寸为600×120×8mm。

再进一步地，所述工作台为铁制工作台。

为方便加紧与操作，所述夹紧装置设置有8～12个，且对称布置，单侧设置4～6个。

本实用新型的有益效果在于：设置夹紧装置，给待搭接工件一个外力，使得待搭接工件接触面更好地契合，保证了板间间距，并设置耙状隔离板，帮助锌蒸汽逃逸，避免熔池内形成气泡，造成焊后麻点、气孔等焊接缺陷，并在带搭接工件的下部工作台上设置导热板，保证充分的传热，从而保证焊接质量。

附图说明

图1为一种镀锌钢板的激光搭接焊夹具。

图2为本图1中导热板结构示意图。

图中：工作台1，条形槽11，夹紧装置12，导热板13，盖板2，通槽21，把手22，隔离板3，待搭接工件4，补偿板5。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述：

如图中所示的镀锌钢板的激光搭接焊夹具，包括承载待搭接工件4的铁制工作台1、用于保护待搭接工件4非作业区的盖板2和用于引导焊接蒸汽的隔离板3，工作台1中部设置有条形槽11，并镶嵌着导热板13，导热板13为铜导热板，分布在条形槽11的两侧，方便导热，工作台1两侧设置有夹紧装置12，待搭接工作4的待搭接区置于条形槽11上，且待搭接工件4中放置有两块补偿板5，如图1所示，补偿板5放置在待搭接工件4未接触位置，用以保证待搭接工件4水平布置，且顶部高度相同；盖板2放置在待搭接工件4顶部，盖板2两端设置有方便操作的把手22，盖板2中部设置有与条形槽11对应的通槽21，放置时，应将条形槽11、待搭接工件4的重合部分、通槽21重合，隔离板3为锯齿状的铜制隔离板，对称放置在待搭接工件4相互重合区域的左右两边，且锯齿口向内。