[实用新型]折弯机自动升降定位前托料

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种折弯机，尤其涉及一种折弯机自动升降定位前托料。

背景技术

目前钣金行业应用较广的复合折弯模具，具备折弯-压平-压平复折功能，模具包含A、B两个工位，A、B两个工位需要手动调节托料架位置辅助完成对应的折弯。

第一，松开锁紧把手将托料架手动调位至A工位，折弯机折弯完成工件的小角度折弯。

第二，松开紧定把手将托料架手动调位至B工位，将工件移位至B工位，完成工件压平折弯。

第三，松开锁紧把手将托料架手动调位至A工位，将压平工件移位至A工位完成压平位置的复合折弯。

完成上述复合折弯工件需要人工调整三次托料架，工作效率极低，且托料架不能精确定位。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中的问题，提供一种折弯机自动升降定位前托料。

本实用新型的技术方案是：折弯机自动升降定位前托料，包括托料架和安装在该托料架上方的托臂，还包括导向座板、限位杆、限位部件、升降板和气缸；所述限位杆设于所述导向座板上；所述限位部件设于所述限位杆上；所述托料架与所述升降板相接，所述升降板套设于所述限位杆上，位于所述限位部件之间；所述升降板与所述气缸相接，所述气缸设于所述导向座板的底部。

优选地，还包括导轨座板，所述导轨座板设在所述导向座板的背部。

优选地，还包括一对导向边板，所述导向边板设于导向座板上，位于所述导向杆的两侧。

优选地，在所述导向座板的上部设有限位杆座、下部设有底板，所述限位杆设于所述底板和限位杆座之间。

优选地，所述气缸设于所述底板的下方。

优选地，所述限位杆为限位螺杆。

优选地，所述限位部件为两个，间隔设在限位杆的上部和下部。

优选地，所述限位部件为限位螺母。

优选地，所述限位螺母为四个，其中两个一组设于限位杆的上部，另外两个一组设于限位杆的下部。

优选地，所述升降板设于所述两组限位螺母之间。

本实用新型中以气缸为动力源，结合机械导向部件与定位部件完成预定折弯工位的自动变换，整套动作控制集成于折弯机数控操作系统，简单易懂、操作方便，有效降低了人工劳动强度，并设计精确定位装置，保证A、B工位的定位精度，保证了批量生产工件的一致性，大大提高企业生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4、图5为处于A工位首次折弯时的结构示意图；

图6为处于B工位折弯时的结构示意图；

图7为处于A工位复合折弯时的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、技术特征、实用新型目的与技术效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1、图2和图3所示为本实用新型中的一种折弯机自动升降定位前托料，包括托料架1和安装在该托料架1上方的托臂2，该托臂2用于托住待加工的板料。

本实用新型还包括导向座板3、限位杆4、限位部件5、升降板6、气缸7、导轨座板8和导向边板9。

导轨座板8与折弯机工作台连接，其上安装导向座板3，导向座板3的底部安装底板31，在该底板31的底部安装气缸7。

本实用新型中的导向边板9分两件安装于导向座板3左右两侧将升降板6插装至导向边板9的导向区域内，保证升降板6的上下升降活动自由。

气缸7的活动端与托料架1连接，托料架1上安装托料臂2并与升降板6固定连接，保证由气缸7驱动时，升降板6由导向边板9导向实现托料臂2的升降动作。

本实用新型中的限位杆4为限位螺杆，限位杆4穿过托料架1下端与底板31固定连接，上端与限位杆座32连接，限位杆座32安装在导向座板3的上端。本实用新型中的限位部件5为限位螺母，限位部件5共4件安装在限位杆4上，上端的为A工位定位，下端的为B工位定位。通过调节限位部件5的位置并锁紧，实现折弯机自动升降定位前托料上A、下B两个工位的精确定位。

如图4和图5，本实用新型中的导向座板3与导轨座板8连接安装在折弯机工作台10上。由限位部件5与限位杆4确定A工位与B工位工作位置并固定，气缸7伸出托料臂2移动至A工位，完成工件的小角度折弯。

如图6和图7，气缸7收缩托料臂2移动至B工位，完成工件压平折弯。气缸7伸出托料臂2移动至A工位，完成压平位置的复合折弯。