[实用新型]含油轴承的风扇装置有效
| 申请号: | 201420559486.8 | 申请日: | 2014-09-26 |
| 公开(公告)号: | CN204082635U | 公开(公告)日: | 2015-01-07 |
| 发明(设计)人: | 尹冠尘 | 申请(专利权)人: | 奇宏电子(成都)有限公司 |
| 主分类号: | F04D29/056 | 分类号: | F04D29/056 |
| 代理公司: | 北京远大卓悦知识产权代理事务所(普通合伙) 11369 | 代理人: | 史霞 |
| 地址: | 610041 四川*** | 国省代码: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 含油 轴承 风扇 装置 | ||
技术领域
本发明涉及一种含油轴承的风扇装置,尤其涉及一种含油轴承可有效固定且可避免因干涉紧配与点胶不易控制而影响运转的含油轴承的风扇装置。
背景技术
按,电子信息产品(例如:计算机等)的使用日趋普及且应用更为广泛,由于需求带动电子信息产业技术发展迅速,促使电子信息朝执行运算速度提升、存取容量增加的趋势发展,导致在前述电子信息产品中的零组件于高速运作时常有高温伴随产生。
以计算机主机为例,其内部中央处理单元(CPU)所产生的热量占大部分,此外,中央处理单元当热量逐渐升高会造成执行效能降低,且当热量累积高于其容许限度时,将会迫使计算机当机,严重者更可能会造成毁损现象;并且,为解决电磁波辐射的问题,通常是以机箱壳体来封闭该计算机主机,以致如何将中央处理单元及其它发热零组件(或称元件)的热能快速导出,成为一重要课题。
而一般中央处理单元用于解决散热的方式所采取的是在其上方设置散热器与散热风扇,散热器的一侧构置有若干鳍片,以所述散热器的另一侧(未具有鳍片)的表面直接接触前述中央处理单元以令热能能传导至上述鳍片端,并借由辐射散热与配合风扇强制驱动气流来使热能迅速散逸。
如图1A、1B所示,为现有技术的含油轴承散热风扇的立体组合剖视图一、二,该散热风扇1主要具有一风扇基座11,该风扇基座11上具有一轴筒111,该轴筒111内设置有一含油轴承12,又该风扇基座11上组设有一扇轮13,该扇轮13外侧环设有多个叶片131,而于内侧延伸有一轴心132,该轴心132穿设于所述含油轴承12的轴孔121并加以扣结定位,而其散热风扇1运作时该轴心132稳定转动于含油轴承12上,该含油轴承12固定设置于轴筒111内,而其含油轴承12与轴筒111固定方式有二,请参阅图1A,其一固定方式为于该含油轴承12与轴筒111间进行点胶制程,而于点胶时其胶材14有可能经由该含油轴承12与该轴筒111间流至轴孔121位置处,进而造成其轴心132转动于含油轴承12时有异音与轴心132卡死的情况产生,再请参阅第1B图,另一固定方式为将其含油轴承12外径与轴筒111内径相互干涉紧配,但其含油轴承12外径与轴筒111内径干涉紧配时同时会导致其轴孔121内缩挤压所述轴心132,进而影响其轴心132与轴孔121的正常组配与运转甚至造成轴心132卡死的情况产生。
故现有技术具有下列缺点:
1.点胶制程不易控制会形成有异音与造成轴心卡死;
2.干涉紧配会挤压轴心影响正常组配与造成轴心卡死。
因此,要如何解决上述现有的问题与缺失,即为本案的发明人与从事此行业的相关厂商所急欲研究改善的方向所在。
发明内容
因此,为有效解决上述问题,本发明的主要目的在提供一种含油轴承可有效固定且可避免因干涉紧配与点胶不易控制而影响运转的含油轴承的风扇装置。
本发明的另一目的在提供一种可有效提高使用寿命的含油轴承的风扇装置。
本发明的另一目的在提供一种可有效降低组装成本的含油轴承的风扇装置。
为达上述之目的,本发明提供一种含油轴承的风扇装置,包括:一基座,具有一中管及由中管延伸的轴筒,该轴筒具有一轴承孔,而该中管相对轴承孔位置处具有至少一对接部;一含油轴承,设置于所述轴承孔内,且该含油轴承具有至少一组接部对接于所述对接部;一定子组,套设于所述轴筒外侧位置处。
优选的是,所述含油轴承具有一轴心孔。
优选的是,更包括有一扇轮,具有多个叶片及一轴心。
优选的是,所述对接部为凹槽凹陷于该中管表面。
优选的是,所述组接部为凸体凸出于该含油轴承表面。
优选的是,所述对接部为凸体凸出于该中管表面。
优选的是,所述组接部为凹槽凹陷于该含油轴承表面。
借此,通过所述组接部与对接部相互组设使该含油轴承固定设置于轴承孔内,且可避免因干涉紧配与点胶不易控制而影响运转的功效;故本发明具有下列优点:
含油轴承可有效固定;
可避免干涉紧配影响运转;
解决点胶不易控制的问题。
附图说明
图1A为现有的立体组合剖视图一;
图1B为现有的立体组合剖视图二;
图2A为本发明第一较佳实施例的立体分解图;
图2B为本发明第一较佳实施例的立体分解剖视图;
图2C为本发明第一较佳实施例的立体组合剖视图;
图3为本发明第二较佳实施例的立体分解剖视图;
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