[实用新型]往复式装料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种装料设备,更具体地说，它涉及一种操作简便的往复式装料机。

背景技术

在目前的化纤生产加工过程中，需要将加工后的原料的收集，所以人们设计了一种装料机，在工厂中，将原料的生产设置在楼上，在楼上打穿通孔，安装供原料落下的管口，而在楼下对应楼上管口的位置放置了用于装载收集原料的装置，但是这种装置在收集时，由于一个管口落下，会形成类似谷堆的形状，造成装载收集原料时不均匀，所以人们又公开了一种专利号为201220220349.2的高强高模聚乙烯纤维冻胶丝铺丝机，它包括固定工作台、移动工作台、电机、传动辊、移动小车、轨道和行程开关；所述移动工作台安置于移动小车上，且移动工作台位于固定工作台中部开设的工作孔下方；移动小车的底部安装有传动辊，传动辊由安置于移动小车上的电机驱动，且传动辊置于轨道上；在轨道两侧设有使移动小车反向运动的行程开关，该行程开关通过变频器与电机相连，这种铺丝机虽然可以在对应的管口下做一定范围的直线往复式运动使装料更加均匀，但是这种铺丝机作往复运动，需要移动小车触碰到导轨上的行程开关，通过变频器控制使三相异步电机反转，小车向另一侧移动，如此实往复运动，在小车往复运动过程中，电机需要不停的反转，这个对电机的损害较大，电机频繁正反转具有以下缺点：

1.电动机启动时属于带载起动，电机启动电流大，而且频繁启动，容易烧毁电器元件，

2.电动机频繁带载启动，电动机容易坏，使用寿命短，

3.电动机启动是在带载情况下启动，其启动电流通常是正常工作电流的6倍以上，由于其频繁正反转，因此相当于电力系统长期处于高负荷状态，对供电系统产生大于其额定功率的负荷，而且耗电也大，

4.电动机频繁正反转对电机本身也产生巨大冲击，容易造成铸铁电动机罩壳定位螺孔破碎而不能用，常用的电动机罩壳都是铸铁的，除非定制。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种避免电机正反转、降低电机损耗的往复式装料机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种往复式装料机，包括固定工作台、移动小车和电机，还包括基座，所述基座转动连接有旋转块，所述旋转块与电机联动连接；所述基座铰接有摆杆，所述摆杆开设有腰形孔，所述旋转块端面靠近边缘处设有转动块，所述转动块与腰形孔滑移连接；所述基座滑移连接有推拉杆，所述推拉杆与摆杆滑移连接，所述推拉杆与移动小车固定连接。

通过采用上述技术方案，电机转动带动旋转块的转动，从而使旋转块块上的转动块绕转动块中心转动，转动块与摆杆的腰形孔滑移连接，摆杆铰接于基座，在旋转块转动的过程中，在腰形孔中往复滑移并推动摆杆往复摆动，与摆杆滑移连接的推拉杆受到摆杆摆动的力使推拉杆在基座上往复滑移，与推拉杆固定连接的移动小车受到推拉杆的力，在固定工作台上往复移动，这样电机就可以不用正反转的转换，电机一个转动方向就可以实现装料机的往复运动，对电机的损害大大降低，提高了电机的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述基座顶部滑槽，所述滑槽的开口小于滑槽的底部，所述推拉杆包括与滑槽相配合的滑块，所述滑块与滑槽滑移连接。

通过采用上述技术方案，滑槽的开口处小于滑槽底部，与滑槽相配合的滑块在滑槽中滑动时，两侧的斜壁会有一定的卡固作用，这样就可以防止推拉杆在滑移的过程中脱离出滑槽。

本实用新型进一步设置为：所述摆杆一端开设有U型槽，所述推拉杆一侧设有滑移块，所述滑移块与U型槽滑移连接。 

通过采用上述技术方案，通过滑移块在U型槽中滑移来实现摆杆带动推拉杆滑移，结构简单，而且U型槽加工成型容易。

本实用新型进一步设置为：所述移动小车包括底板、位于底板和固定工作台之间的滑轮，所述滑轮与底板铰接，所述固定工作台设有轨道，所述轨道与滑轮滚动连接。

通过采用上述技术方案，移动小车和固定工作台之间通过滑轮与轨道实现滑动，能大大降低移动小车与固定工作台之间的摩擦力，使移动小车的滑动更顺畅，既降低了噪音，又提高了移动小车和固定工作台的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述移动小车包括位于底板周侧的护栏，所述底板和护栏可拆卸连接，所述护栏与底板形成容置腔，所述容置腔内放置有装料箱。 

通过采用上述技术方案，护栏和底板可拆卸可以使装料箱的放置更加方便快捷，移动小车内的装料箱一方面是为了装料，另一方便也是为了方面原料的运输，在装满后可以直接将更换装料箱运走，移动小车可以放置好新的装料箱继续装料，提高装料效率。