[实用新型]压铸模具喷涂装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及压铸模具技术领域，特别涉及一种压铸模具喷涂装置。

背景技术

在压铸模具技术领域，在成型与模具开模方向不一致的孔或其他形状时，需要进行抽芯，才能实现脱模取出制件。抽芯在压铸生产过程中，抽芯成型部分与金属液直接接触，温度很高，需要在抽芯时，利用喷涂液对抽芯进行冷却脱模。而目前的喷涂方法，无法做到对抽芯整体进行全面的喷涂冷却，且冷却时间长，生产效率低。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可以对长抽芯全面喷涂以进行冷却脱模的压铸模具喷涂装置。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：一种压铸模具喷涂装置，包括长抽芯和镶件，所述镶件套设于长抽芯上，所述镶件上设有用于喷料和气体进入的进口、与进口相通的第一通道、与第一通道垂直且连通的第二通道、与第二通道垂直且连通的第三通道以及与第三通道垂直且连通的第四通道，所述镶件上还设有六个出孔，该六个出孔呈放射状排布，六个出孔中的第一出孔和第二出孔与所述第一通道连通，六个出孔中的第三出孔与所述第二通道连通，六个出孔中的第四出孔和第五出孔与所述第三通道连通，六个出孔中的第六出孔与所述第四通道连通，所述六个出孔均与镶件的中心孔及镶件的外壁相连通。

进一步的，所述镶件为四方体状。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的长抽芯上设置镶件，镶件上设置有用于喷料和气体进入的进口及第一通道、第二通道、第三通道和第四通道，镶件上还设有六个出孔。当长抽芯进行抽芯时，喷料从进口进入后，充满第一通道、第二通道、第三通道和第四通道，然后从六个出孔中呈分散状喷出，对长抽芯进行各个方向的全面的喷涂冷却脱模，喷涂冷却后，气体从进口进入，充满第一通道、第二通道、第三通道和第四通道，然后从六个出孔中呈分散状喷出，对长抽芯进行各个方向的全面吹干。本实用新型实现了对长抽芯的全面喷涂冷却及对长抽芯上的喷涂液进行全面吹干，喷涂快速，极大的提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1和图2所示，一种压铸模具喷涂装置，包括长抽芯1和镶件2，所述镶件2套设于长抽芯1上，所述镶件2上设有用于喷料和气体进入的进口3、与进口3相通的第一通道20、与第一通道20垂直且连通的第二通道21、与第二通道21垂直且连通的第三通道22以及与第三通道22垂直且连通的第四通道23，所述镶件2上还设有六个出孔，该六个出孔呈放射状排布，六个出孔中的第一出孔24和第二出孔25与所述第一通道20连通，六个出孔中的第三出孔26与所述第二通道21连通，六个出孔中的第四出孔27和第五出孔28与所述第三通道22连通，六个出孔中的第六出孔29与所述第四通道23连通，所述六个出孔均与用于将镶件2套设于长抽芯1上的镶件的中心孔4相连通，六个出孔与镶件2的外壁也相连通。

进一步说，所述镶件2为四方体状。在本实施例中，第三出孔26和第六出孔29是位于该四方体状的镶件2的相对的两个面的中心连线上。

当长抽芯1进行抽芯时，喷料从进口3进入后，迅速充满第一通道20、第二通道21、第三通道22和第四通道23，然后从六个出孔中呈放射分散状喷出，对长抽芯1进行各个方向的全面的喷涂冷却脱模，喷涂冷却后，从进口3喷入气体，气体迅速充满第一通道20、第二通道21、第三通道22和第四通道23后，从六个出孔中呈放射分散状喷出，对长抽芯1进行各个方向的全面吹干。本实用新型实现了对长抽芯1的全面喷涂冷却及对长抽芯1上的喷涂液进行全面吹干，喷涂快速，极大的提高了生产效率，降低了生产成本，延长了长抽芯1的使用寿命。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。