[实用新型]颗粒机进料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及颗料机领域，特别是涉及颗粒机进料机构。 

背景技术

传统的颗粒机是中间的轴后退，让颗粒从进料口掉到孔中，轴推动颗粒前进到输送孔中，吹气把颗粒吹进压铸机溶杯中，但是，传统的方法无法控制颗粒的多少，给生产带来了一定的问题。 

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了颗粒机进料机构。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：颗粒机进料机构，它包括进料口1、自旋转推拉轴2、进料管道3、进气口4和输送孔道5组成；其中，所述的自旋转推拉轴2位于进料口1连通的进料管道3中，所述的进料管道3、进气口4和输送孔道5为三通的方式连通；所述的自旋转推拉轴2的左端的侧面设置带螺旋槽21，所述的自旋转推拉轴2的右端的侧面为直杆22。 

所述的自旋转推拉轴2为可沿轴向旋转的推拉轴。 

所述的自旋转推拉轴2的直杆22与进料管道3的内壁紧密接触。 

所述的自旋转推拉轴2在拉到起点时，带螺旋槽21的左顶面与进料口1底面的左端相对应。 

所述的自旋转推拉轴2在推到止点时，带螺旋槽21的右截面与进料口1底面的右端相对应。 

工作原理：进料管道3中的自旋转推拉轴2拉到起点位置，随着自旋转推拉轴2的推动和旋转，进料口1的颗粒料不断进入并填充到自旋转推拉轴2的带螺旋槽21的螺纹空间中，当自旋转推拉轴2推到止点位置时，停止推动，自旋转推拉轴2继续旋转，使得颗粒料沿带螺旋槽21输送到输送孔道5处，颗粒料受到进气口4的气体的压力，使得颗粒料沿输送孔道5输送到指定地点进行加工；所述的自旋转推拉轴2的直杆22与进料管道3的内壁紧密接触，是为了使自旋转推拉轴2推到止点位置时，进料管道3形成了一个密闭的空间，此时进气口4的气体不会从进料管道3和进料口中吹出，而使颗粒料难以进入到输送孔道5中。 

本实用新型的有益效果：采用了带螺旋槽的设计，颗粒全部在螺旋槽中，轴向前移动时是以旋转方式前进，达到了定量的目的；同时，为了避免发生气体从进料管道和进料口中吹出，而影响进料，又保留了直杆的设计，并让其与进料管道的内壁紧密接触，在自旋转推拉轴推到止点位置，进料管道形成了密闭的空间，使颗粒料更容易从输送孔道输送到指定地点。 

附图说明

图1为实施例的颗粒机进料机构的起点的示意图一； 

图2为实施例的颗粒机进料机构的止点的示意图二；

图3为实施例中自旋转推拉轴的示意图；

其中，1-进料口，2-自旋转推拉轴，3-进料管道，4-进气口，5-输送孔道，21-带螺旋槽，22-直杆。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。 

实施例

如图1、图2和图3所示，颗粒机进料机构，它包括进料口1、自旋转推拉轴2、进料管道3、进气口4和输送孔道5组成；其中，所述的自旋转推拉轴2位于进料口1连通的进料管道3中，所述的进料管道3、进气口4和输送孔道5为三通的方式连通；所述的自旋转推拉轴2的左端的侧面设置带螺旋槽21，所述的自旋转推拉轴2的右端的侧面为直杆22；所述的自旋转推拉轴2为可沿轴向旋转的推拉轴；所述的自旋转推拉轴2的直杆22与进料管道3的内壁紧密接触；所述的自旋转推拉轴2在拉到起点时，带螺旋槽21的左顶面与进料口1底面的左端相对应；所述的自旋转推拉轴2在推到止点时，带螺旋槽21的右截面与进料口1底面的右端相对应。 

所述的带螺旋槽21的右截面即为带螺旋槽21与直杆22之间的截面。 

本实施例的颗粒机进料机构的工作原理：进料管道3中的自旋转推拉轴2拉到起点位置，随着自旋转推拉轴2的推动和旋转，进料口1的颗粒料不断进入并填充到自旋转推拉轴2的带螺旋槽21的螺纹空间中，当自旋转推拉轴2推到止点位置时，停止推动，自旋转推拉轴2继续旋转，使得颗粒料沿带螺旋槽21输送到输送孔道5处，颗粒料受到进气口4的气体的压力，使得颗粒料沿输送孔道5输送到指定地点进行加工；所述的自旋转推拉轴2的直杆22与进料管道3的内壁紧密接触，是为了使自旋转推拉轴2推到止点位置时，进料管道3形成了一个密闭的空间，此时进气口4的气体不会从进料管道3和进料口中吹出，而使颗粒料难以进入到输送孔道5中。