[实用新型]一种分装效果好的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及制药机械领域，具体地，涉及一种分装效果好的装置。

背景技术

医药上，生产粉针类产品大都采用粉剂分装机构进行药粉粉体分装，粉剂分装机构是将无菌的粉剂药品定量分装在经过灭菌干燥的玻璃瓶内，并盖紧胶塞密封。

粉剂分装机构按其结构型式可分为螺杆分装机构和气流分装机构，这两种分装机构各有各的特点，可根据实际情况灵活运用。

螺杆分装机构是利用螺杆的间歇旋转将药粉装入瓶内达到定量分装的目的。螺杆分装机构具有结构简单，原料损耗小等优点。螺杆分装机构主要起分装功能，分装头内的喂料螺杆可将药粉粉剂通过落粉头下部的开口定量的加到玻璃瓶中，因此螺杆分装机构的结构特征对于分装药粉有着很大影响。但是现有的设计均是统一的，只能针对流动性一般、视比重比较较均一，且粉体粒子比较规则粘性较小的粉体进行分装，对于流动性特好或者流动性特差、粘性较大或者粒子不规则的粉体不能进行分装，即便有的能够勉强分装，但实际装量忽大忽小不标准，影响产品质量。

针对此问题，本实用新型作出如下改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种分装效果好的装置，该分装装置在将各个部件自动化联系在一起形成一个自动化整体的基础上，在喂料螺杆的螺纹位置上方还设置有推料器，去掉了原来焊接在分装头内的搅拌叶片，一方面能够在一定的推力下加快对粘性强、吸湿大的药粉粉剂的流动，从而能够准确装量，另一方面因不用焊接搅拌叶片而免除了焊接变形或者使用中搅拌叶片掉叶带来的药粉污染带来的一系列成本问题。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

一种分装效果好的装置，包括上支架、下支架、理瓶转盘、进出瓶输送机构、分装机构、喂送料装置、理塞振荡器、安装在上支架上的有机玻璃罩、加塞机构、传动机构、下塞轨道、主电机；

进出瓶输送机构位于最左侧，进出瓶输送机构的部分设置在上支架外，进出瓶输送机构的余下部分设置在上支架内；

理瓶转盘、分装机构、理塞振荡器、压塞机构均位于上支架内，理瓶转盘位于进出瓶输送机构的右侧能将待装粉的瓶排列有序，理瓶转盘的右侧是给药瓶分装药粉的分装机构，分装机构上方设置着喂送料装置，分装机构右侧设置理塞振荡器，理塞振荡器下方连接有下塞轨道，下塞轨道下方连接有给分装好药粉的药瓶压塞的压塞机构；

传动机构位于下支架内且和进出瓶输送机构、理瓶转盘、分装机构、理塞振荡器、压塞机构均相连，主电机位于传动机构下方且和传动机构相连；

分装机构包括皮带传动装置、电机、电磁离合器、支承、连接杆、喂料螺杆、料斗、位于料斗上方的进料口、和料斗相连且位于料斗下方的导管、位于导管下方的阀门和出料筒；

所述皮带传动装置和电机相连，电磁离合器位于皮带传动装置的下方，电磁离合器下方连接有支承，支承设置在料斗内，所述电磁离合器和支承均套接在连接杆外侧，连接杆和皮带传动装置相连，所述连接杆下方连接有喂料螺杆，喂料螺杆同时位于支承下方，喂料螺杆穿过料斗延伸至导管处，喂料螺杆的螺纹上方位置设置有推料器，推料器包括推料环、和推料环连接的推料叶片，推料环和喂料螺杆的杆径相匹配，推料叶片和料斗的侧壁具有缝隙，所述阀门将导管和出料筒连接在一起。

理瓶转盘主要是用来理顺杂乱无章的药瓶，使得药瓶能够过转盘整齐的进入进出瓶输送机构，进出瓶输送机构用来将药瓶送入分装机以及送出加塞机构；分装机构是将喂送料机构内的药粉进行精确分量装入药瓶中，对于粘性强、吸湿大的药粉粉剂需要设计一种能够将其快速分散防止其粘接在一起的结构。这种粉体因为其粘性强、吸湿强的特点，并不能再自由落体状态下被分装，推料器利用其自身的推料叶片和喂料螺杆的卡接设计能够对药粉粉剂产生一定的推力，在这种推力作用下能够很好的实现将该种药粉粉剂分散达到精确分装的目的，并且由于推料器的存在，分装机构内也不必焊接搅拌叶片，也免除了焊接变形以及搅拌叶片在使用中可能掉片带来的麻烦。

喂料螺杆的齿型为梯形齿，且梯形齿连接到喂料螺杆上的根部为圆弧形连接，这种梯形齿圆弧形根部的设置便于药粉的流动，不会滞留药粉造成药粉的堆积浪费。

所述推料叶片为风车状且和水平线呈30-50°夹角。推料叶片和水平线的夹角如若过大，则推料涉及的区域过窄，不能有效的进行药粉的推动分散，如果过小，则推料涉及的区域也是有限的，因此通过实验发现，推料叶片和水平线的夹角为30-50°，这个角度范围能够使得推料器保有足够的推动空间范围，从而能够发挥推料器最佳的推动作用，使得药粉不易粘接，能够准确分装。