[实用新型]塑料制品热成型机

说明书

技术领域

本实用新型属于塑料制品生产设备的技术领域，具体涉及一种将塑料片材制作成为塑料制品的塑料制品热成型机。

背景技术

塑料制品热成型机能够将成卷的塑料片材加工制作成为塑料餐盒、一次性水杯等塑料容器制品。塑料制品热成型机包括片材放卷机构、牵引机构、加热成型机构、冲剪机构，其中片材放卷机构、加热成型机构、冲剪机构沿着从后到前的方向依次排列；牵引机构则布置在加热成型机构和冲剪机构的左右两侧，或者说，牵引机构从加热成型机构的左右两侧延伸到冲剪机构的左右两侧。

热成型的工作过程如下：成卷的塑料片材由片材放卷机构逐渐解绕并带上生产线，并由牵引机构将塑料片材的两侧边缘夹持，牵引着塑料片材间歇性前进运行，使塑料片材依次经过加热成型机构、冲剪机构。

当塑料片材运行经过加热成型机构时接受加热，加热到软化状态，并进行成型动作，成型动作使塑料片材紧贴模具的型面，以取得与模具型面相仿的形状。成型动作有多种,但主要以负压吸塑、正压吹塑或机械冲压三种方法为常见，其中负压吸塑的成型动作是利用真空吸气而使片材紧贴模具的型面，正压吹塑的成型动作是吹出带有一定压力的气体而使片材紧贴模具的型面，机械冲压的成型动作是利用阴、阳模具的冲压而使片材紧贴模具的型面。每一次成型动作可以使塑料片材形成多个凹腔，各凹腔分布成为若干横排及若干纵列。当形成有凹腔的塑料片材向前运行经过冲剪机构时又暂时停顿一段时间，并由冲剪机构将每一个凹腔部位沿着一条闭环的冲剪线冲剪出来，被冲剪出来的每一个凹腔部位（连带着边沿区域）就形成为一个塑料容器制品，例如一次性水杯或者一次性饭盒等；而未被冲剪出来的部位则变成为近似呈网状的边角料。  

图1所示，上述加热成型机构的成型动作作用于塑料片材的部位实际上是形成了容器9的凹腔部位91，而冲剪机构的冲剪动作作用于塑料片材的部位（冲剪线）实际上是形成容器的边缘线，容器9的边缘线（如图1中的ABCDA闭环圆线所示）与容器的凹腔边缘线（如图1中EHFE闭环圆线所示）之间形成容器的边沿区域92 ，所以冲剪机构冲剪时的冲剪线必须与凹腔的位置精确对应配合，才会使容器的边沿区域92宽度均匀，否则，如果冲剪时的冲剪线没有与凹腔的位置准确配合，则会使容器的边沿区域宽度不均匀，容器的凹腔相对于容器的轮廓显得偏差，如图2所示。为了使冲剪机构的冲剪线与加热成型机构形成的凹腔位置对应配合，必须使牵引机构的牵引动作准确，将带有凹腔的部位非常精准地牵引到冲剪位置。

现有塑料制品成型机的牵引机构一般是采用循环链条进行牵引，两条循环链条贴近塑料片材的两侧边缘运行，如图3所示，循环链条1的链节12设有刺钉11，循环链条套设在前后两链轮13上，其中后链轮位于加热机构的后侧方，前链轮位于冲剪机构的前侧方（本申请文件中，确定前后方关系时，以工作过程中塑料片材行进的方向为前方，即塑料片材运行的方向是从“后方”运行向“前方”）。当塑料片材运行抵达后链轮位置时，链条的刺钉开始刺入塑料片材的两侧边缘，由此使链条开始拖曳塑料片材，链条的各链节的运行位置决定了塑料片材相应部位在各个时刻点的运行位置，直至塑料片材运行到前链轮位置时，刺钉才从已经变成网状边角料的塑料片材的两侧边缘自动脱出。

上述现有塑料制品成型机的牵引机构存在以下不足：牵引机构的牵引动作准确度较差，当冲剪机构进行冲剪动作时，塑料片材已经形成凹腔的部位不能精确地被牵引到与冲剪线匹配的理想位置，造成图2所示的容器的凹腔91相对于容器的轮廓显得偏差的问题。出现上述问题的原因主要有以下：1、链条运行过程中不可避免会出现弯垂，弯垂的结果造成各链节纵向位置的偏差；2、链条传动过程中，链轮齿与链节之间必定存在有较大间隙，两者之间有松动空间，造成各链节纵向位置的偏差；3、塑料片材在从加热成型机构运行到冲剪机构的过程中，塑料材质的刺孔边缘由于持续受到刺针的拖曳力，会使刺孔逐渐变大，最后在经过冲剪机构时，刺针与刺孔的配合出现松动，导致塑料片材凹腔位置出现偏差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种塑料制品热成型机，它能确保塑料片材形成凹腔的位置与冲剪位置准确配合，使塑料制品的边沿区域宽度符合设计要求 。