[实用新型]阶梯式麻花钻

说明书

技术领域

本实用新型属于加工刀具技术领域，涉及一种麻花钻，特别是一种阶梯式麻花钻。

背景技术

麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件圆孔的工具。目前对工件进行钻孔加工时，由于麻花钻钻头直径较大往往会遇到钻头推进困难的情况，严重时还会对钻头造成不可修复的损伤。为了保证加工出来的孔有较高的精度，需在待加工工件上先钻一小孔，然后再进行扩孔。现在的做法就是先用小径钻头钻出小孔，然后换上大径钻头扩孔，这样操作非常麻烦，而且工作效率低；在换上大径钻头后扩孔易发生偏刀，造成扩孔失败。

而且已有的麻花钻，其钻孔的钻头体和钻头的直径相同，这种钻头加工出的孔是同心同直径的孔，需要加工同心而不同直径的阶梯孔时，需要先用小直径的钻头钻孔，钻好小直径的阶梯孔，因大直径的钻头和头部带有锥度，扩成的阶梯孔的阶梯部位也带有锥度，有时还要用平头钻整平阶梯的锥度部分，用这种麻花钻加工产品具有以下缺点：工序较多、效率低下；多次加工，同心度差，精度低，不能满足高精度产品的需求。

若加工深孔时，冷却液无法进入致使切削温度高，排屑不畅，钻头磨损快，刀具的寿命非常的有限，即便使用含油的润滑剂或在刀具表面涂抹某种图层效果也不明显。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种加工时冷却效果好、加工精度高的阶梯式麻花钻。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

本阶梯式麻花钻，包括钻柄和钻头，其特征在于，所述的钻头包括钻尖、中段钻体和后段钻体，所述中段钻体的直径小于后段钻体的直径，所述的后段钻体与中段钻体过渡连接，其连接处形成有钻刃，所述钻尖的两侧分别具有螺旋设于中段钻体与后段钻体上的排屑槽，所述钻尖的夹角与钻刃的夹角相等。

在上述的阶梯式麻花钻中，所述钻尖的夹角为130°-140°。

在上述的阶梯式麻花钻中，所述钻尖的夹角为135°。

在上述的阶梯式麻花钻中，所述中段钻体的表面位于两排屑槽之间的部分上设有容屑槽，所述排屑槽的一个侧面为向内凹入的抛物线形面一，所述的抛物线形面一与容屑槽的连接处设有切削刃，所述排屑槽的另一侧面为向外凸出的抛物线形面二。

在上述的阶梯式麻花钻中，所述的钻尖上具有内冷孔一。

在上述的阶梯式麻花钻中，所述的钻刃上具有内冷孔二。

与现有技术相比，本阶梯式麻花钻具有以下优点：

由于中段钻体与后端钻体同轴设置，加工时先用中段钻体加工小孔，然后用后端钻体在已成型的小孔上进一步扩孔，加工精度高，加工效率高；由于中段钻体与后段钻体的直径不同，可用于加工不同直径的层孔，加工效率高；在钻尖和钻刃上分别设置内冷孔，加工时冷却液及时到达钻尖和钻刃处，冷却效果好，提高了本麻花钻的加工精度。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种较佳实施例的结构示意图。

图中，1、钻柄；2、钻尖；3、中段钻体；4、后段钻体；5、钻刃；6、排屑槽；61、抛物线形面一；62、抛物线形面二；7、容屑槽；91、内冷孔一；92、内冷孔二。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

本阶梯式麻花钻，包括钻柄1和钻头，如图1所示，钻头包括钻尖2、中段钻体3和后段钻体4，中段钻体3的直径小于后段钻体4的直径，后段钻体4与中段钻体3过渡连接，其连接处形成有钻刃5，钻尖2的两侧分别具有螺旋设于中段钻体3与后段钻体4上的排屑槽6，其中，钻尖2的夹角与钻刃5的夹角相等，一般将钻尖2的夹角设置为130°-140°。

本实施例中，钻尖2的夹角为135°，钻刃5的夹角为135°。

如图1所示，中段钻体3的表面位于两排屑槽6之间的部分上设有容屑槽7，排屑槽6的一个侧面为向内凹入的抛物线形面一61，抛物线形面一61与容屑槽7的连接处设有切削刃，排屑槽6的另一侧面为向外凸出的抛物线形面二62。

如图1所示，在钻尖2上具有内冷孔一91；在钻刃5上具有内冷孔二92。

本阶梯式麻花钻由于中段钻体3与后端钻体同轴设置，加工时先用中段钻体3加工小孔，然后用后端钻体在已成型的小孔上进一步扩孔，加工精度高，加工效率高；由于中段钻体3与后段钻体4的直径不同，可用于加工不同直径的层孔，加工效率高；在钻尖2和钻刃5上分别设置内冷孔，加工时冷却液及时到达钻尖2和钻刃5处，冷却效果好，提高了本麻花钻的加工精度。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。