[实用新型]电机转子压板

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机制造领域，具体为一种电机转子压板。

背景技术

目前，在电机设计时，为防止电机转子铁心发生齿涨或冲片松动的问题，在转子铁心两端各设置了一个带通风孔和压板齿的薄钢板作为转子压板，在转子叠压时，将其与铁心对正后，压紧并固定。另外，因电机转子是高速旋转部件，需进行转子动平衡，通常还要在转子两端轴上各安装一个平衡盘，进行动平衡，以防止电机振动，减小轴承损伤。通常，电机两端轴承内侧的转轴上还需设置防止轴承润滑脂泄露的油封，其上布置了数层迷宫，以起到阻止润滑脂泄露的作用。但是目前通常采用薄钢板作为转子压板，其强度略低，当其齿部发生永久变形时，会造成转子铁心局部齿涨的问题；在转轴上布置平衡盘和油封，涉及部件较多，操作繁琐，并存在安装的公差累积问题。

发明内容

本实用新型为解决目前转子压板在使用组装过程中操作繁琐且存在安装的公差累计的技术问题，提供一种电子转子压板。

本实用新型是采用以下技术方案实现的：一种电机转子压板，压板中心设置有安装轴孔，压板外缘周圈均布有压板齿；安装轴孔上部开有用于和铁心冲片固定连接的定位键槽，安装轴孔的外侧周圈均布有通风孔；压板上位于通风孔与安装轴孔之间的区域周圈设有油封迷宫，压板上位于通风孔的外围设有环状的平衡槽。

本实用新型在电机转子压板的结构设计中，集成了加强压板结构、设置平衡槽和油封迷宫的作用。

通过中心设置安装轴孔和定位键槽，可将转子压板准确定位并牢固安装在电机的转轴上，通风孔和压板齿与转子铁心冲片通过定位键槽定位后完全对正。加压安装后，压板齿紧紧的从转子铁心两侧压在转子铁心齿上，防止铁心冲片发生齿涨和松动等问题。另外，转子压板设置了便于进行电机转子动平衡用的平衡槽，通过安装与其对应的特制平衡块进行转子动平衡，平衡槽的布置考虑了平衡半径较大、平衡块便于安装的设计因素。而且，转子压板设置的油封迷宫与电机上安装的端盖或轴承盖配合，可有效防止油脂泄露，起到密封油脂的作用。

所述的平衡槽的设置，用于实现电机转子的动平衡。本领域技术人员根据平衡槽的结构就可以制作出与其相配的平衡块。平衡槽的形状和开口方向，需要考虑压板平衡槽底到压接面的厚度满足强度要求，满足动平衡工艺操作可行性的要求，这是本领域技术人员所容易实现的。

本实用新型带来的有益效果：通过增加压板厚度，并设置平衡槽和油封迷宫，使转子压板同时满足压紧铁心冲片、进行动平衡和防止油脂泄露的作用，简化了电机转子压紧、动平衡、油封的结构和制造工艺，解决其在使用中组装繁琐，一致性较差的问题，实现既可提高强度又可高效组装并提高一致性的目的。

附图说明

图1 本实用新型剖面结构示意图。

图2本实用新型主视结构示意图。

1-安装轴孔，2-定位键槽，3-通风孔，4-压板齿，5-油封迷宫，6-平衡槽。

具体实施方式

一种电机转子压板，压板中心设置有安装轴孔1，压板外缘周圈均布有压板齿4；安装轴孔1上部开有用于和铁心冲片固定连接的定位键槽2，安装轴孔1的外侧周圈均布有通风孔3；压板上位于通风孔3与安装轴孔1之间的区域周圈设有油封迷宫5，压板上位于通风孔3的外围设有环状的平衡槽6。

所述转子压板设置的压板齿4尺寸小于配套的铁心齿，可以避免转子鼠笼装配时发生干涉。

所述转子压板设置的通风孔3尺寸大于配套的铁心通风孔。

所述转子压板设置的油封迷宫5与电机上安装的端盖或轴承盖配合，可有效防止油脂泄露，起到封环的作用。

通过增加压板厚度，将转子平衡槽和油封迷宫一起或选择性的集成在转子压板上；单独的压板厚度为6～15mm，集成平衡槽6和油封迷宫5的转子压板厚度为20～35mm（大于现有技术转子压板厚度）。