[实用新型]一种使烧结杯的烧结料层高度可调的调整装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金烧结技术领域，具体涉及一种使烧结杯的烧结料层高度可调的调整装置。

背景技术

烧结料层高度是烧结机设计及实际生产中的重要工艺参数之一，合理的烧结料层高度有利于提高烧结矿的产量和质量，降低燃料消耗，提高烧结生产的效率，降低生产成本。而烧结料层的高低，与烧结物料的物理性能、化学性能有关，与用料结构组成及设备性能等因素有关。如何确定合理的烧结料层高度，是烧结混料设计和实际生产中必须面临的问题。为了掌握各种条件下适宜的烧结料层高度，降低投资风险，提高烧结生产效率，降低生产成本，需对拟采用的烧结原料及用料结构，并按设备工艺参数条件进行相应的实验室烧结料层高度试验，在合理的用料结构及设备条件下，通过试验，确定适宜的烧结料层高度。本发明，采用烧结料层高度可调装置，不需增设烧结杯体就能有效的解决根据实际需要对烧结料层高度要求的问题。烧结杯的烧结料层高度可调的调整装置得出的实验数据能为生产提供附合性强、准确性高的烧结工艺参数，有效提高烧结机的生产效率。此装置结构合理、使用方便、经济实用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构合理、使用方便、经济实用，使烧结杯的烧结料层高度可调的调整装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括底部篦条板4，还包含调整组件和锁紧配件，所述调整组件放置在所述底部篦条板4上，所述底部篦条板4中心位置设有中心孔5，所述调整组件下部穿过所述中心孔5，通过所述锁紧配件紧锁在所述底部篦条板4上。

本实用新型采用烧结杯的烧结料层调整装置，将调整组件放置在底部篦条板上，调整组件的下部通过设置在底部篦条板上的中心孔穿过底部篦条板，安装锁紧配件将调整组件紧锁在底部篦条板上，防止在倒出实验烧好的烧结料时调整组件掉出来；需要调整烧结料层高度时，则拆除锁紧配件，取出调整组件，把按照烧结料层高度要求制做好的调节组件放入烧结杯中，按同样的方式穿过底部篦条板的中心孔，通过锁紧配件紧锁在底部篦条板上，即可实现烧结杯中烧结烧结料层高度可调的目的；得出的实验数据为生产提供附合性强、准确性高的烧结工艺参数，有效提高烧结机的生产效率。此装置结构合理、使用方便、经济实用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构剖视图；

图2为本实用新型调整组件的立体图；

图中：1-烧结杯；2-上开口；3-下开口；4-底部篦条板；5-中心孔；6-上篦条板；7-下支撑环；8-支撑柱；9-锁紧杆；10-通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不得以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1-2所示，本实用新型包括底部篦条板4，其特征是：还包含调整组件和锁紧配件，所述调整组件放置在所述底部篦条板4上，所述底部篦条板4中心位置设有中心孔5，所述调整组件下部穿过所述中心孔5，通过所述锁紧配件紧锁在所述底部篦条板4上。

所述调整组件由上篦条板6、下支撑环7、支撑柱8和锁紧杆9组成，所述上篦条板6和下支撑环7通过支撑柱8固接，所述锁紧杆9上端固接在所述上篦条板6的中心位置上，所述锁紧杆9的下端穿过所述中心孔5，在所穿出部分的中间位置设置通孔10。

所述锁紧配件为铁丝扣或钢板条。

所述锁紧杆9下端穿过所述中心孔5，锁紧配件穿过所述通孔10将所述锁紧杆9紧锁在所述底部篦条板4上。

所述锁紧杆9下端穿过所述中心孔5的长度为8~12mm。

所述锁紧杆9下端穿过所述中心孔5的长度为10mm。

所述底部篦条板4的直径与下开口3的直径相适宜，篦条宽度为9~11mm，篦条板厚度9~11mm，篦条间距为5~7mm，所述中心孔5的直径为11~16mm。

所述下支撑环7的直径与下开口3的直径相适宜。

所述支撑柱8的数量至少为两根，高为100~200mm，所述锁紧杆9的直径为9~11mm，所述通孔10的的直径为4~6 mm。

所述的固接为焊接、铆接或螺栓连接。

本实用新型工作原理及工作过程：