[实用新型]氯化中间槽搅拌系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及化学领域，特别是涉及一种氯化中间槽搅拌系统。

背景技术

在化学领域或者高分子领域中，为了提高产品的品质，原料混合后需要充分搅拌均匀。现有的搅拌釜采用的是直线型的搅拌桨叶，搅拌桨叶离釜底距离较高，当原料液位较低时，釜底的原料存在搅拌盲区，不能将原料进行充分混合；且直线型的桨叶轴向流量较小，增加了能耗输出，现有的搅拌釜一般采用功率为55kw的电机。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种氯化中间槽搅拌系统，能够避免搅拌盲区，提高了搅拌效果，且采用带压弧的桨叶，增加了轴向流量，提高了搅拌效果，减小了径向阻力，降低了能耗。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种氯化中间槽搅拌系统，包括：搅拌釜、电机、减速器、联轴器、机架、机封、连接板、搅拌轴、桨叶E和桨叶F，所述机架固定于搅拌釜的上部，机架与搅拌釜之间通过连接板固定连接，机架的顶部安装有电机和减速器，所述电机带动搅拌轴转动，电机的电机轴与搅拌轴之间通过联轴器连接，所述搅拌轴与连接板相交处设置有机封，在搅拌釜内，搅拌轴的侧面均匀设置有若干组桨叶E，所述桨叶E的下方，靠近搅拌釜底部之处设置有桨叶F，所述桨叶F为弧形桨叶。

优选的，所述桨叶F距离搅拌釜釜底的距离D为150mm，缩短了桨叶F与搅拌釜釜底的距离，搅拌更充分，原料的混合更均匀。

优选的，所述桨叶F的弧度与搅拌釜釜底的弧度相同，避免了桨叶F在旋转过程中，挂到搅拌釜釜底。

优选的，所述桨叶E的末端带有压弧，增加了轴向流量，提高了搅拌效果。

优选的，所述电机的功率为37kw，降低了电机功率，从而降低了能耗，节约了资源与成本。

本实用新型的有益效果是：1、桨叶F安装位置下调，桨叶F做成弧形且弧度与搅拌釜釜底弧度相同，避免了搅拌盲区，提高了搅拌效果；2、桨叶E末端带有压弧，增加了轴向流量，提高了搅拌效果，减小了径向阻力，降低了能耗；3、电机功率由55KW改为37KW，能耗降低了，运行成本也降低。

附图说明

图1是本实用新型氯化中间槽搅拌系统一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1中A-A部分截面示意图；

附图中各部件的标记如下：1、电机，2、减速器，3、联轴器，4、机架，5、机封，6、连接板，7、搅拌轴，8、桨叶E，9、桨叶F，10、搅拌釜。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例包括：

一种氯化中间槽搅拌系统，包括：搅拌釜10、电机1、减速器2、联轴器3、机架4、机封5、连接板6、搅拌轴7、桨叶E8和桨叶F9，所述机架4固定于搅拌釜10的上部，机架4与搅拌釜10之间通过连接板6固定连接，机架4的顶部安装有电机1和减速器2，所述电机1带动搅拌轴7转动，电机1的电机轴与搅拌轴7之间通过联轴器3连接，所述搅拌轴7与连接板6相交处设置有机封5，在搅拌釜10内，搅拌轴7的侧面均匀设置有若干组桨叶E8，所述桨叶E8的下方，靠近搅拌釜10底部之处设置有桨叶F9，所述桨叶F9为弧形桨叶。

本实用新型将最下层桨叶F9改为2片桨叶，桨叶F9做成弧形，并将长度加长，弧度与搅拌釜10釜底弧度相同，桨叶F9安装高度调整到距离搅拌釜10釜底150mm，缩短了桨叶9F与搅拌釜10釜底的距离，搅拌更充分，原料的混合更均匀。

进一步的，将桨叶E8叶长度缩短，宽度加宽，同时在桨叶E8末端增加压弧，增加了轴向流量，提高了搅拌效果。

本实用新型中的电机1采用37kw功率的电机，与现有的55kw电机相比，降低了能耗，节约了运行成本。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。