[实用新型]退火炉自动推舟设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种退火炉自动推舟设备，用于将装好料的料盘推送至退火炉中。

背景技术

目前的退火炉需要将料盘装好料后，由人工将料盘推送至退火炉内。夏季车间内存在高温，如果多条还原炉同时作业推舟岗位人员需要始终守在还原炉旁，每隔大约3分钟推盘一次，可能会造成岗位人员的身体不适甚至伤害；当同时多条还原炉作业时，由于操作人员为手工作业，有可能会漏推盘或者遗忘某条还原炉作业，导致产品的还原时间加长，会对产品的性能有一定的影响；一些对于退火温度较敏感的产品，甚至可能造成产品不合格；由于推舟岗位的人员工作属于简单的往复性操作，动作单一，但是又不得不配备。造成人力的浪费。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺点，本实用新型提供了退火炉自动推舟设备。

本实用新型技术方案如下：

退火炉自动推舟设备，包括传输部和推送部，所述传输部包括传输支架，所述传输支架左右两端设有转轴，所述转轴前后两端均设有链条，两链条之间设有传动杆，所述转轴与电机通过皮带相连接，所述电机与延时器通过电线连接，所述推送部包括推送支架，所述推送支架上设有推舟块，所述推舟块下方与气缸连接，所述推送支架的右侧设有推杆，所述推杆上设有定位块，所述推送支架的左侧是退火炉。

所述传动杆的下方设有接料槽，所述接料槽的槽面与水平面倾斜放置，所述接料槽的一端设有接料桶。

所述推送部还设有第一限位、第二限位和第三限位。

本实用新型有益效果在于：（1）运输部和推送部可以联动配合，实现连续式自动推周，节省了人力资源，保证了作业的稳定性，无漏退现象发生；（2）推舟过程中遗漏的粉料可以实现收集并投入成品制作流程，（3）设备结构设计合理，能够承载130kg的物料压力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型俯视图。

图2是本实用新型主视图。

其中：1、退火炉；2、气缸；3、推杆；4、第一限位；5、第二限位；6、推舟块；7、第三限位；8、传输支架；9、传动杆；10、链条；11、电机；12、接料槽；13、接料桶；14、定位块；15、支架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参阅图1和图2。

退火炉自动推舟设备，包括传输部和推送部，所述传输部包括传输支架8，所述传输支架8左右两端设有转轴，所述转轴前后两端均设有链条10，两链条10之间设有传动杆9，所述转轴与电机11通过皮带相连接，所述电机11与延时器通过电线连接，所述推送部包括推送支架15，所述推送支架15上设有推舟块6，所述推舟块6下方与气缸2连接，所述推送支架15的右侧设有推杆3，所述推杆3上设有定位块14，所述推送支架15的左侧是退火炉1。

所述传动杆9的下方设有接料槽12，所述接料槽12的槽面与水平面倾斜放置，所述接料槽12的一端设有接料桶13。

所述推送部还设有第一限位4、第二限位5和第三限位7。

本实用新型的工作原理是，推杆3向左推动，将推送支架15上面的装好料的料盘推向退火炉1内，等推杆3的定位块14碰到第一限位4，即停止前推，此时料盘已经推到炉内位置，推杆3开始后退。当推杆3的定位块14后退至第二限位5时，推杆3停止，等待下一次动作。

推杆3到达第二限位5的动作触发推舟块6开始动作，推舟块6在气缸2的带动下，往后方移动，当气缸2运行到底后自动返回，当返回至第三限位7时，停止作业，等待下一次动作。

推舟块6到达第三限位7的动作，触发电机11开始带动链条10运转，带动处于链条10驱动的传动杆9上料舟向左运动，在延时器的作用下，电机11带动链条10运行十秒，则会自动停掉，这样的时间，足够将装满料的料舟补充到推舟块6前端的位置，等待下一个周期的运行，每个自动推舟设备上可以预先放置12盘料。 

上述附图及实施例仅用于说明本实用新型，任何所属技术领域普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，或改用其他花型做此技术上的改变，都皆应视为不脱离本实用新型专利范畴。