[实用新型]一种新型水玻璃砂再生系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及水玻璃砂铸造领域，具体涉及一种新型水玻璃砂再生系统。

背景技术

目前，铸造领域中，水玻璃砂以其无色、无味、无毒，在混砂、造型、浇注和落砂过程中没有刺激性气体和有毒气体产生，对人体没有危害，以及铸造性能好等特点，在铸造业中受到普遍欢迎。但不足的是其，水玻璃砂再生回收困难，会造成较大的固体污染。现有技术中，水玻璃旧砂再生回收方法主要有干法再生、湿法再生、化学法再生等几种方法，湿法再生优点是去膜率可达90%以上，旧砂回收率高，再生水玻璃砂的质量高，但湿法再生工艺和设备系统较复杂、占地面积较大，再生过程对设备磨损大、能耗高；铸造湿砂需脱水烘干、热砂需冷却；湿法再生的污水需经处理后才能循环回用或无害排放，企业投资成本高，难以普遍推广应用。

 实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术的不足，提出了一种新型水玻璃砂再生回收系统，以解决现有水玻璃旧砂湿法再生系统结构复杂、耗水量大、污水处理成本高等缺点。

为了实现本实用新型的最终目的，采用以下技术：

一种新型水玻璃砂再生系统，包括清水储存器、旧砂破碎磁选设备，按照工艺流程顺序，还包括蒸汽湿法再生设备，所述蒸汽湿法再生设备的上游端与清水储存器和旧砂破碎磁选设备共同连接，下游端则依次连接有砂水分离设备，干燥冷却床、除尘装置以及再生砂箱，革新之处在于：所述砂水分离设备的下游端还连接有污水加热蒸发设备，所述污水加热蒸发设备的下游端设置有两路通道，一路通道依次连接有过滤器、水玻璃回收箱，另一路通道则与蒸汽湿法再生设备相连接，构成循环回路。

进一步地，所述清水储存器与蒸汽湿法再生设备之间的连接管路上设置有流量控制阀（3），流量控制阀（3）接受系统控制装置的控制，可根据湿度传感装置（2）所测值调节清水储存器的出水量。

进一步地，所述污水加热蒸发设备内设置有温控装置（1），所述蒸汽湿法再生设备内设置有湿度传感装置（2），所述温控装置（1）、湿度传感装置（2）与系统控制装置相连接，温控装置（1）主要用于监测污水加热蒸发设备的水蒸气温度。

进一步地，所述污水加热蒸发设备与蒸汽湿法再生设备之间的通道上还设置有蒸汽清洁机。

本实用新型是在原有的湿法再生系统基础上，通过通入蒸汽提高水玻璃旧砂再生水温来提高回收效率。具体过程为，旧砂破碎磁选设备筛选后的旧砂与清水存储器中的清水按一定的比例混合，污水加热蒸发设备产生的蒸汽以一定的流量连续通入蒸汽湿法再生设备中，蒸汽湿法再生设备的砂水混合物经机械搅拌后，经一定时间后，砂水混合物从蒸汽湿法再生设备中卸出，进入砂水分离设备进行砂水分离，来自砂水分离设备的污水进入污水加热蒸发设备中进行加热蒸发处理，而湿砂进入干燥冷却床，污水加热后，蒸汽经过蒸汽清洁机进入湿法蒸汽再生设备，蒸汽遇到砂水混合物后冷凝成水，并加热砂水混合物，提高砂水混合物的温度，从而提高了水玻璃在水中的溶解度，减少洗砂用水量，提高再生工作效率，整个过程中，来自砂水分离设备的污水进入加热蒸发设备中进行加热蒸发处理，这样就达到水的循环利用的目的，减少了清水的使用量。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设置了污水加热蒸发设备，污水加热蒸发设备可以对砂水分离器中的污水进行蒸发二次利用，减小了清水的使用量，节约了用水，同时，高温蒸汽通入再生设备后，砂水混合物中的水玻璃更容易溶解在水中，这样，一次洗砂效果可达到传统3-5次的湿法再生洗砂效果，洗砂效果好，旧砂再生效率高。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种新型水玻璃砂再生系统，包括清水储存器、旧砂破碎磁选设备，按照工艺流程顺序，还包括蒸汽湿法再生设备，所述蒸汽湿法再生设备的上游端与清水储存器和旧砂破碎磁选设备共同连接，下游端则依次连接有砂水分离设备，干燥冷却床、除尘装置以及再生砂箱，革新之处在于：所述砂水分离设备的下游端还连接有污水加热蒸发设备，所述污水加热蒸发设备的下游端设置有两路通道，一路通道依次连接有过滤器、水玻璃回收箱，另一路通道则与蒸汽湿法再生设备相连接，构成循环回路。

本实用新型的工作过程为：旧砂破碎磁选设备筛选后的旧砂与清水存储器中的清水按一定的比例混合，具体混合比例可由流量控制阀3调节，砂水混合物在蒸汽湿法再生设备中经机械搅拌后，从蒸汽湿法再生设备中卸出，进入砂水分离设备进行砂水分离，分离后，湿砂进入干燥冷却床，经除尘装置，最终进入到再生砂箱，而分离后的污水进入污水加热蒸发设备，污水加热蒸发设备对污水进行加热，加热后产生的蒸汽以一定的流量连续通入蒸汽湿法再生设备中，而余下的水玻璃等杂质经过滤器，进入到水玻璃回收箱，进入到蒸汽湿法再生设备中的高温蒸汽遇到砂水混合物后冷凝成水，并加热砂水混合物，提高砂水混合物的温度，从而提高了水玻璃在水中的溶解度，减少洗砂用水量，提高再生工作效率，整个过程中，来自砂水分离设备的污水进入加热蒸发设备中进行加热蒸发处理，这样就达到水的循环利用的目的，减少了清水的使用量。