[实用新型]退火炉自动装料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种退火炉自动装料装置，用于推舟式退火炉中原料的添加。

背景技术

在推舟式退火炉中，现有的装料方法是通过人工将粉料装入石墨盘中，然后在放置到自动推舟装置上。以我公司为例，装料的岗位设置人数为一人，每4条退火炉同时作业，每条退火炉单班还原量是1.2吨，4条就是4.8吨，这就意味着每位工人需要在规定的工作时间内，用手工将4.8吨的粉料装入石墨盘，工作量是非常大的；由于是手工装料，粉料在石墨中铺放的情况也不相同，不同的工人由于装料的手法不同，铺料情况也不同，形成生产过程的一个不稳定因素；在人工装盘的过程中，会有较多粉料洒落在地上，造成较大的浪费。

此外公告号是CN203581402公开了一种推舟炉自动备料装置，可以使荧光粉自动粉料，投放至炉内，因其原理需要，对托盘的结构要求较高，加工工艺复杂，且需要对装好的料进行刮板刮料、震动，影响了装料效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺点，本实用新型提供了退火炉自动装料装置。

本实用新型技术方案如下：

退火炉自动装料装置，包括壳体，所述壳体上端设有料仓，所述料仓底端设有自动阀门一和自动阀门二，所述自动阀门一和自动阀门二构成蓄料仓，所述蓄料仓的下方是集料槽，所述集料槽上端覆盖支撑板，所述支撑板板面上设有网孔，所述支撑板上还设有气缸一，所述集料槽的下方是集料桶。

所述蓄料仓内容积大小与料盘容积一致。

所述自动阀门一和自动阀门二是由气缸和挡板连接构成。

所述支撑板上设有料盘限位卡位。

所述支撑板与自动推舟上料平台在同一水平面位置。

本实用新型有益效果在于：（1）降低了工人的劳动强度，整个装料过程均为自动化完成；（2）提高了装盘的均一度，每个料盘的装料量基本统一，均与蓄料仓容积一致，配合自动推舟系统的实施，提高了工作效率，保证了产品质量的一致性；（3）减少了物料的浪费，将散落料的统一收集，节约成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型主视图。

图2是本实用新型右视图。

其中：1、壳体；2、料仓；3、自动阀门一；4、自动阀门二；5、蓄料仓；6、料盘限位卡位；7、集料槽；8、集料桶；9、自动推舟上料平台；10、气缸一；11、支撑板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参阅图1和图2。

退火炉自动装料装置，包括壳体1，所述壳体1上端设有料仓2，所述料仓2底端设有自动阀门一3和自动阀门二4，所述自动阀门一3和自动阀门二4构成蓄料仓5，所述蓄料仓5的下方是集料槽7，所述集料槽7上端覆盖支撑板11，所述支撑板11板面上设有网孔，所述支撑板11上还设有气缸一10，所述集料槽7的下方是集料桶8。

所述蓄料仓5内容积大小与料盘容积一致。

所述自动阀门一3和自动阀门二4是由气缸和挡板连接构成。

所述支撑板11上设有料盘限位卡位6。

所述支撑板11与自动推舟上料平台9在同一水平面位置。

本实用新型的工作原理是，首先将料仓2内装满粉料，将料盘按照料盘限位卡位6的位置处放置好，启东气缸，自动阀门一3处气缸拉开，料仓2内的粉料下落到蓄料仓5内，接着，自动阀门一3出气缸收回，阻断料仓2和蓄料仓5，而后，自动阀门二4处气缸拉开，蓄料仓5内的粉料会自动布满支撑板11上待装料的料盘，之后气缸会自动收回，完成装料作业，在此过程中会有散料落在支撑板11上，通过支撑板11上的网孔收集到底部的集料桶8内。自动阀门二的闭合会触发气缸一10的动作，将料盘推到自动推舟上料平台上，而后气缸一10返回。

上述附图及实施例仅用于说明本实用新型，任何所属技术领域普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，或改用其他花型做此技术上的改变，都皆应视为不脱离本实用新型专利范畴。