[实用新型]一种包装箱侧板装配车

说明书

技术领域

本实用新型属于一种装配辅助器械，具体涉及一种包装箱侧板装配车。

背景技术

目前包装箱侧板没有固定储存地点，以就近原则放在包装箱底坐旁边，从而方便装配使用。侧板装配需要两名装配人员，站在侧板两侧，人力提起到包装箱底座上进行装配。现在的侧板储存方式，空间利用率低，占地面积大。另外，在侧板装配时，需要两个装配人员人力搬运，手动扳手装配，工作效率低，装配人员劳动强度大。为解决上述问题，设计一辆包装箱侧板储存装配车。

发明内容

本实用新型为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种包装箱侧板装配车。

本实用新型的技术方案是：一种包装箱侧板装配车，包括正方体状移动机架，移动机架底部设置有配重块，上端两侧对应设置有轴承座，导轴通过轴承设置在轴承座中，两个平行的提升臂垂直设置在导轴外壁处，提升臂自由端与横梁相连，中部通过带有固定环的连杆相连，横梁的两端下部分别设置有永磁起重器，移动机架前架体中横向设置有支撑杆，电动推杆的底座与支撑杆铰接，伸缩杆与固定环铰接。

所述提升臂突出于移动机架的前架体。移动机架的底架前端突出形成卡槽。

本实用新型通过永磁起重器吸附、运输侧板，减小装配所需空间，提高空间利用率，用电动推杆提升侧板，方便侧板提升装配，降低装配人员劳动强度。操作简便，提高了装配效率。

附图说明

图1 是本实用新型的主视图；

图2 是本实用新型的左视图；

图3 是本实用新型的俯视图；

图4 是本实用新型的工作状态结构示意图。

       其中：

         1  移动机架       2  提升臂

         3  轴承座         4  电动推杆

         4a 底座           4b 伸缩杆

         5  导轴           6  永磁起重器

         7  配重块         8  横梁

         9  固定环         10 包装箱侧板

         11 支撑杆         12 连杆

         13 卡槽           14 推手

         15 万向轮。

具体实施方式

以下，参照附图和实施例对本实用新型进行详细说明：

如图1~3所示，一种包装箱侧板装配车，包括正方体状移动机架1，移动机架1底部设置有配重块7，上端两侧对应设置有轴承座3，导轴5通过轴承设置在轴承座3中，两个平行的提升臂2垂直设置在导轴5外壁处，提升臂2自由端与横梁8相连，中部通过带有固定环9的连杆12相连，横梁8的两端下部分别设置有永磁起重器6，移动机架1前架体中横向设置有支撑杆11，电动推杆4的底座4a与支撑杆11铰接，伸缩杆4b与固定环9铰接。

所述提升臂2突出于移动机架1的前架体。

移动机架1的底架前端突出形成卡槽13。在包装箱侧板10的运输过程中，将包装箱侧板10的自由端置于卡槽13内，能够避免包装箱侧板10的晃动。移动机架1的架体后部设置有推手14，底部设置有万向轮15。

如图4所示，本实用新型的使用方法如下：

（ⅰ）通过电动推杆4将提升臂2下降，将永磁起重器6调节到合适的工作高度；

（ⅱ）将移动架体1推到指定工作地点，使在地面上的包装箱侧板10和永磁起重器6吸在一起；

（ⅲ）包装箱侧板10和永磁起重器6吸在一起后，电动推杆4的伸缩杆4b提升，将包装箱侧板10提升；

（ⅳ）包装箱侧板10提升到一定高度后，将其放置在卡槽13中，防止装配车在运输过程中，包装箱侧板10发生晃动伤人；

（ⅴ）装配人员将移动机架1推到装配地点；

（ⅵ）通过电动推杆4将包装箱侧板10提升到被安装包装箱侧板10的底座高度，推动移动架体1到侧板和底座完全对接，安装侧板；

（ⅶ）重复步骤（ⅰ）~（ⅵ）装配其它侧板，直至包装箱安装完成。

本实用新型通过永磁起重器吸附、运输侧板，减小装配所需空间，提高空间利用率，用电动推杆提升侧板，方便侧板提升装配，降低装配人员劳动强度。操作简便，提高了装配效率。