[实用新型]一种用于铝合金模板补孔的销钉有效
| 申请号: | 201420558521.4 | 申请日: | 2014-09-26 |
| 公开(公告)号: | CN204112734U | 公开(公告)日: | 2015-01-21 |
| 发明(设计)人: | 尚中凯;陈维;闫宗权;李勇;朱恩卯;罗杰;李吉雄 | 申请(专利权)人: | 云南科保模架有限责任公司 |
| 主分类号: | E04G17/00 | 分类号: | E04G17/00 |
| 代理公司: | 昆明大百科专利事务所 53106 | 代理人: | 何健 |
| 地址: | 650208 云*** | 国省代码: | 云南;53 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 用于 铝合金 模板 销钉 | ||
技术领域
本实用新型涉及建筑铝合金模板,尤其适用于建筑铝合金模板的穿墙螺杆补孔工作。
背景技术
建筑铝合金模板是一种新型的建筑模板,符合“四节一环保”政策,经济、快速、质优、环保,它的应用对建筑节能及环保都有重要意义。
认真分析建筑铝合金模板穿墙螺杆的打孔工艺和工地现场需求我们不难发现,其打孔方式均采用电钻现场打孔,孔直径为φ=20mm,为不规则圆形。
传统的铝合金模板补孔方式是采用焊接方法,该方法操作不便,工序复杂,需要通过打磨、焊接、再打磨的工艺完成,通常需要专业焊接人员和焊接设备才能完成,铝合金模板在工地现场施工时用此法补孔会费时费工,耽误工期。这种方法补孔后的模板焊接质量和表面质量完全取决于工人的操作技术和责任心,通常其质量的一致性不能完全保证,在打磨过后会使模板变薄而导致力学性能降低,影响其长期使用。
发明内容
针对上述情况,本实用新型是根据特定的孔洞尺寸,为补孔工作设计一种新的补孔结构,通过工厂制作标准的铝合金结构,使补孔工作更加方便、简单。
一种用于铝合金模板补孔的销钉,本实用新型特征在于,该销钉包括帽檐部分和插入部分;帽檐部分和插入部分之间固定连接;其中:该销钉的插入部分整体设置为锥形体结构A,即从销钉的端部开始一直延伸至帽檐部分处均设置为锥形体结构A;或,该销钉的插入部分仅在的端头处设置为锥形体结构B,从锥形体结构B延伸至帽檐部分之间的中间段部分设置为圆柱形或方柱型。
本实用新型所述的锥形体结构A设置为平头锥角或尖头锥角;锥度为1:1.5~2.5。
本实用新型所述的锥形体结构B设置为平头锥角或尖头锥角;锥度为1:1~1.5。
本实用新型所述的中间段部分上设置有螺纹或凹槽,相邻的两条螺纹或凹槽之间的距离为0.5-1mm。
本实用新型所述的插入部分的长度为待补孔模板厚度的1.0-1.5倍。
本实用新型所述的销钉材料为铝合金。
铝合金补孔销钉的使用方法为:找到需要补孔的面板,将本实用新型所述销钉的插入部分从铝合金模板的光面板处插入待补的孔洞,敲击帽檐部分连接紧密。
相比较传统的焊接补孔方式,这种铝合金补孔结构只需轻微打磨(新模板可不需要打磨)即可安装,安装牢固;混凝土浇筑后表面平整,不影响后序的抹灰工作;方法简单、快捷,可节省工期,不会降低模板力学性能,不影响模板的长期使用。
附图说明
图1是本实用新型的使用时的结构示意图;
图2为本实用新型一种实施方式结构示意图;
图3为本实用新型另一种实施方式结构示意图;
图4为本实用新型第三种实施方式结构示意图;
图5为本实用新型第四种实施方式结构示意图。
具体实施方式
一种用于铝合金模板补孔的销钉,本实用新型特征在于,该销钉包括帽檐部分1和插入部分2;帽檐部分1和插入部分2之间固定连接;其中:该销钉的插入部分2整体设置为锥形体结构A,即从销钉的端部开始一直延伸至帽檐部分1处均设置为锥形体结构A;或,该销钉的插入部分2仅在的端头处设置为锥形体结构B,从锥形体结构B延伸至帽檐部分1之间的中间段部分4设置为圆柱形或方柱型。
本实用新型所述的锥形体结构A设置为平头锥角或尖头锥角;锥度为1:1.5~2.5。
本实用新型所述的锥形体结构B设置为平头锥角或尖头锥角;锥度为1:1~1.5。
本实用新型所述的中间段部分4上设置有螺纹3或凹槽5,相邻的两条螺纹3或凹槽5之间的距离为0.5-1mm。
本实用新型所述的插入部分2的长度为待补孔模板厚度的1.0-1.5倍。
本实用新型所述的销钉材料为铝合金。
本实用新型销钉的使用方法:将所述销钉的插入部分2从铝合金模板6的光面板处插入待补的孔洞,敲击帽檐部分1连接紧密。
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