[实用新型]反光焊带及采用该反光焊带的光伏组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及光伏领域电池片上的一种反光焊带，尤其涉及一种分体式反光焊带。

背景技术

传统的焊带直接焊接于电池片上并将相邻电池片相互连接，由于焊带本身具有一定的宽度，会遮盖住电池片的一部分受光面积，从而影响光线的利用率。因此，需要将焊带表面附着一层反光条，利用反光条将照射到焊带表面的光线反射出去，并经过玻璃板的内表面再反射到电池片的表面，提高光线的利用率。

现有技术中，有些反光结构是直接成型于焊带的表面，与焊带是一体的。也有的是采用反光条贴合于焊带表面。但贴合工艺大多采用整串贴合，例如说明书附图图1所示，先在单独的焊接设备上将电池片300’整串利用焊带本体1’进行串接。然后，参图2所示，再将焊接好的整串电池片搬移至单独的反光条贴合设备上，利用辊压轮6’将料盘4’上的反光条2’贴合至焊带本体1’，且反光条2’是整条贴合，从电池串的头部贴合至尾部，再用刀头5’切断反光条2’。但是，由于整串贴合时，反光条的长度会比较长，容易在压合过程中在发生某一位置的翻转， 造成反光条的受光面被朝下贴合于焊带上，从而失去反光的效果，造成不良品。另外，焊带本体焊接与反光条贴合分别为不同的工艺，需要在不同的设备上进行，从中需要搬运电池串，这增加了裂片的风险。而且，整串贴合时，比较浪费反光条。

因此，有必要提供一种能够解决上述问题的反光焊带以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制造方便、节省成本且贴合可靠的反光焊带。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种反光焊带，包括一焊带本体及贴附于焊带本体表面的反光条，所述反光条设有底层、金属表面层及位于底层和金属表面层之间的中间层，所述中间层设有与所述金属表面层贴合的平坦的上表面，所述金属表面层带有凹凸反光结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述金属表面层的厚度为2~20 um。

作为本实用新型的进一步改进，所述中间层为厚度介于20~120 um 的PET层。

作为本实用新型的进一步改进，所述底层为厚度介于20~70 um 的EVA层。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种光伏组件，包括若干排列设置的电池片及所述反光焊带，所述反光焊带连接相邻两个电池片，所述反光焊带的反光条设置于所述电池片的受光面侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述反光条的宽度大于所述焊带本体的宽度，且相邻两个电池片上的反光条彼此断开。

作为本实用新型的进一步改进，所述反光条一端与电池片的一端边缘之间的距离为5mm至10mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述反光条一端与焊带本体的自由末端的距离为0mm至10mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型反光焊带通过将反光条设置为三层，并且仅将表面层设置为具有凹凸反光结构的金属表面层，其粘合的中间层为平层，从而方便反光焊带的制造。

附图说明

图1是现有反光条在单独的贴合设备上整条贴合至电池片串上的过程示意图；

图2是现有反光条整条贴合至电池片串上的效果图；

图3是本实用新型反光条结构示意图；

图4是本实用新型焊带本体焊接至整串电池片的效果图；

图5是本实用新型将反光条分段贴合至焊带本体上的贴合过程示意图；

图6是本实用新型反光条分段分段贴合至焊带本体后的效果图；

图7是本实用新型反光条贴合至焊带本体后的带本体上后的截面图；

图8是本实用新型若干反光条贴合至单片电池片上的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图图1至图8和具体实施例对本实用新型进行详细描述。

请参照图3所示，本实用新型反光焊带100设有焊带本体1及贴合在焊带本体1表面上方的反光条2。结合图7所示，所述反光条2包括与焊带本体1表面贴合接触的底层11、位于底层11上方的平坦的中间层12及贴合在中间层上方的金属表面层13。

所述底层11为用以将反光条2粘合至焊带本体1表面上的粘合层，所述粘合层一般为胶黏剂或者是加热后胶粘的材料，本实用新型实施方式底层11为加热后胶粘的EVA(ethylene-vinyl acetate copolymer)层，其厚度为20~70um。所述中间层12为厚度为20~120um的PET(Polyethylene terephthalate)层。