[实用新型]一种物料混合反应釜装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于反应釜技术领域，尤其涉及一种用于物料混合的反应釜装置。

背景技术

司盘-80，化学名：失水山梨醇油酸酯，广泛应用于乳化炸药、石油、医药、化妆品、纺织、油漆、皮革等行业。司盘-80的制备方法主要有“一步法”和“两步法”。所谓“一步法”是指在催化剂作用下山梨醇与脂肪酸反应，一步得到产品。虽然方法简单，但酯化反应和醚化反应同时进行，导致醚化反应成环不足，而酯化反应进行得较好，造成产品产物中成环程度低，含有大量的直链的山梨醇酯，生成SP-80产品外观流动性差、固化、混浊，内部规整性差等。在同一反应温度下，几种反应同时进行，使得反应产物还存在透明度差、色泽深，以及单质量不稳定、酯含量低、甚者焦化严重、副产物多等问题，更有这些低端产品仅能用于要求不太高的行业，使其应用前景受到限制；“两步法”，即先醚化后酯化的工艺。即先发生山梨醇醚化反应，反应完全后，加入碱性催化剂和油酸，发生发生酯化反应。由于醚化反应与酯化反应是分开进行，因此醚化反应和酯化反应的有明显的界限，针对性更强，更利于控制各步反应，使各步反应进行的更彻底，从而得到含失水山梨醇酐单油酸酯比较多的产品。而且使反应温度降低，产品颜色变浅，增强了产品的流动性，产品质量指标得到了稳定和提高了。

现有技术存在的缺陷：无论“一步法”还是“二步法”生产工艺，目前，制备司盘-80的反应主要在反应釜进行，现有的反应釜结构主要包括釜体、釜盖、油浴加热盘管、搅拌器和传动装置等构成，搅拌器通常设置于反应釜上部中轴处，通过搅拌的方式使物料混合均匀。但在反应物料中，油酸相对密度0.8935g/cm3，山梨醇相对密度1.49g/cm3，两种物料密度之间相差较大，必然分层，依靠单一的机械搅拌，难以使得物料发生上下混合，就斯潘-80反应体系来说，导致油酸与山梨醇无法充分均匀混合，产物中存在未能及时参与油酸反应而醚化过度的山梨醇糖渣，司盘-80的产率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型物料混合反应釜装置，解决两种物料密度相差较大难以均匀混合反应问题，设计合理，结构紧凑，通过将搅拌轴上混合旋转器下置，便于在下层溶液产生紊流，有利于物料进行混合，同时通过回流管将釜体上、下端部物料进行循环输送流动，更加充分保证物料混合均匀，打破物料出现分层难以混合的问题。

本实用新型采用的技术方案如下： 

一种用于物料混合的反应釜装置，包括盛放物料的釜体1、搅拌轴2、搅拌电机3和将釜体1支撑于地面的支撑架4；在釜体1的顶部固定连接有搅拌电机3；搅拌电机3的传动轴与搅拌轴2的顶部相连接；所述搅拌轴2竖直延伸至釜体1的内部；此外：

在釜体1内设有固定套202；所述固定套202呈圆环状，在固定套202的内侧圆孔中设有环形的轴承，固定套202的外侧边缘与釜体1的内壁固定连接；搅拌轴2的杆身与环形的轴承活动连接，即通过设有环形的轴承的固定套202确保搅拌轴2的垂直度；

在固定套202下方的搅拌轴2的杆身上设有两对搅拌叶片203；

在搅拌轴2的底部设有搅拌混合旋转器201；所述搅拌混合旋转器201呈上小下大的圆台状；在搅拌混合旋转器201的外壁上设有突起的搅拌片，所述搅拌片呈螺旋状排列；

在釜体1的底部设有出料管103，在出料管103上设有控制阀104；所述控制阀104常闭；

在釜体1的上端侧壁与釜体1的下端侧壁之间设有回流管5；在靠近釜体1下端侧壁的回流管5上串联有齿轮泵6；在与釜体1的上端侧壁相连回流管5的端部水平延伸至釜体1的内部；在延伸至釜体1内部的回流管5上均布有三个以上的喷水孔501；即通过齿轮泵6将釜体1底部的液体经回流管5输送至釜体1的顶部，并由喷水孔501流出。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置在搅拌轴末端的搅拌混合旋转器201，使得釜体1下层的溶液产生紊流，有利于物料进行混合；同时通过回流管5将釜体1下端与上端的物料进行循环输送流动，更加充分保证物料混合均匀，打破物料出现分层难以混合的问题；同时釜体1壁上设有多个扰流板101，扰流板101上设有多个逆流孔102，进一步的打破物料分层现象，提高了物料混合均匀度，进而提高Span-80生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的第一个实施例的结构示意图。

图2为本实用新型的第二个实施例的结构示意图。

图3为图2中环形管502的立体示意图。