[实用新型]一种PVC发泡板挤出装置的模架

说明书

技术领域

本实用新型属于发泡板挤出装置用具技术领域，尤其涉及一种PVC发泡板挤出装置的模架。

背景技术

目前的发泡板挤出装置，在使用的时候首先通过螺丝把上模板和下模板相互固定住，然后在使用。当使用一次挤出完成后，需要对上模板和下模板进行清理。这时只能通过人工再把固定的螺丝一个一个的拆卸下来，然后在对上模板和下模板进行清洗。由于固定的螺丝较多，所以拆卸麻烦；上模板和下模板较大，从而导致了上模板和下模板的拆卸、清理、组装整个过程花费的时间很长，浪费了大量的时间，也使得上模板和下模板之间的流道中的温度流失较多，再次使用的时候需要二次加热，从而不利于第二次的挤出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决以上所述的技术问题，提供一种在生产过程中开合清理模具高效方便，显著提高清理速度缩短停机时间，节约人工和二次加热电费的PVC发泡板挤出装置的模架，其技术方案如下：

一种PVC发泡板挤出装置的模架，其特征在于，所述的PVC发泡板挤出装置的模架包括机架，所述的机架上设有下固定板，下固定板的中间处开设有下模槽，下固定板上设有开合导柱，开合导柱上滑动设有上固定板，上固定板的底部设有与下模槽相匹配的上模槽，上固定板的顶部连有开合丝杆，开合丝杆通过齿轮组可在电机的带动下带动上固定板在开合导柱上滑动。

优选方式为，所述的上模槽和下模槽中开设有相对应的固定孔。

本实用新型提供的PVC发泡板挤出装置的模架，在使用的时候，上模板固定设 置在上模槽中，下模板固定设置在下模槽中。上模板和下模板通过开合丝杆的带动实现了机械化操作，使得上模板和下模板的拆卸和组装更加的简便。上模板和下模板的拆卸、清理、组装的时间缩短，从而很好的保留了流道内的温度，使得下次的挤出更加的有利。

本实用新型进一步的所述的上模槽和下模槽中开设有相对应的固定孔。通过固定孔可以在上模板和下模板接合在一起的时候能够在通过少量的螺丝进行固定相连，从而使得上模板和下模板的接合更加的稳定。

本实用新型使生产过程中开合清理模具高效方便，显著提高清理速度缩短停机时间，大大降低劳动强度。采用本挤出工艺清理模具高效安全。同现有常规模具相比节约人工和二次加热电费80％，降低生产成本以及停机时间目的。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

具体实施方式

下面结合图1具体说明实施例：

如图1所示，一种PVC发泡板挤出装置的模架，所述的PVC发泡板挤出装置的模架包括机架1，所述的机架1上设有下固定板2，下固定板2的中间处开设有下模槽3，下固定板2上设有开合导柱4，开合导柱4上滑动设有上固定板5，上固定板5的底部设有与下模槽3相匹配的上模槽6，上固定板5的顶部连有开合丝杆7，开合丝杆7通过齿轮组8可在电机9的带动下带动上固定板5在开合导柱4上滑动。

优选方式为，所述的上模槽6和下模槽3中开设有相对应的固定孔10。

在使用的时候，开动电机，电机带动齿轮组转动，从而使得开合丝杆带动上固定板向下固定板运动，直到上模板和下模板组装在一起，然后在在上模板 和下模板的四角通过4个螺丝进行固定就可。然后进行挤出，挤出完成后需要对流道进行清理，拆卸4个螺丝，然后开动电机，抬升上模板，从而进行清理，清理完成后在重复之前的动作完成组装。一般从上模板和下模板的拆卸开始，到完成流道的清理、上模板和下模板的组装只需要十几分钟，大大缩短了整个过程的时间，从而保持了流道的温度，可以提高生产效率。