[实用新型]钢琴铁板的粉末喷涂装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢琴铁板的外表面加工设备，特别是一种钢琴铁板的粉末喷涂装置。

背景技术

铁板是钢琴中重要的组成部分，由铸铁浇注制成，是钢琴部件中需要涂装漆膜保护的唯一大件金属。以往工艺采用低温固化涂料的空气喷涂技术，不仅湿膜干燥时间长易导致垃圾粘附在漆膜上，而且喷涂过程中会产生较多漆雾，污染环境且涂料利用率很低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种钢琴铁板的粉末喷涂装置，可以实现利用粉末对钢琴铁板进行涂装加工，固化后形成连续涂层，且便于收集没有喷涂在工件上的粉末，重复利用。优化的方案中，便于控制涂层的固化效果，提高涂层质量。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种钢琴铁板的粉末喷涂装置，包括喷粉装置和工件支架，喷粉装置中，控制装置通过高压静电线与喷粉枪连接，以在喷粉枪的喷头部位给喷涂粉末施加静电电压；

喷粉枪通过供粉管与供粉桶连接，供粉桶内设有与空压机连接的压缩空气管；

工件支架中，工件接地，工件通过悬挂支架悬挂，在工件下方设有粉末收集槽。

喷粉枪上设有单独的管路与空压机连接，用于提供雾化喷粉的气压。

还设有固化装置，固化装置为一足够容纳工件的腔体；

固化装置内设有红外辐射加热装置；

或者固化装置内设有线圈，线圈与频率发生器连接；

固化装置的壁设有保温层。

所述的供粉管上设有控制阀，控制阀与控制装置电连接。

供粉桶内设有布气隔板，喷涂粉末位于布气隔板上方，压缩空气管与布气隔板下方的空间连通。

工件支架的横杆采用伸缩悬臂。

工件支架的竖杆采用伸缩竖杆。

所述的粉末收集槽远离工件喷涂粉末一面的一侧的高度高于靠近工件喷涂粉末一面的一侧。

本发明提供的一种钢琴铁板的粉末喷涂装置，通过采用喷涂固化的方式，具有以下有益效果：

1、环保效果好：使用本发明的装置喷涂的粉末涂料几乎不含挥发性化合物,不象液体油漆涂装过程中有不少挥发性化合物挥发到大气产生污染，溶剂性油漆的溶剂含量多达70%。没有吸附到工件的（过喷的）粉末涂料可以回收再用。在喷粉房里喷涂或流化床涂装时,没有粉末排放到环境中。钢琴铁板的外观效果、防腐蚀性能均达到要求。

2、操作容易节省劳动力 ：粉末涂料可直接使用,不需要用溶剂稀释油漆；装操作人员的技术培训不象液体涂装操作的技术培训严格。

3、涂料利用率高：静电粉末涂装的一次上粉率在50%-80%，20%-50%的粉末成为过喷粉末，这些过喷粉末可以利用粉末收集槽回收再利用，整体利用率达到95%-99%。涂膜固化前若发现工件涂装不合格，可简单地用空气吹扫除掉，吹扫后的粉末基本落入到粉末收集槽内，再重新喷粉涂装。涂膜硬度和附着力优于液体涂膜，因此在储存、运输、使用过程中涂膜损坏少，废品率再次得到降低，从而提高涂料的利用率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明中固化室的横截面结构示意图。

图3为本发明中固化室的横截面的另一种结构示意图。

图中：控制装置1，控制阀2，供粉桶3，喷涂粉末4，压缩空气管5，供粉管6，高压静电线7，喷粉枪8，工件9，悬挂支架10，伸缩竖杆11，伸缩悬臂12，粉末收集槽13，固化室14，悬挂架15，红外辐射加热装置16，频率发生器17，线圈18，布气隔板19。

具体实施方式

如图1中，一种钢琴铁板的粉末喷涂装置，包括喷粉装置和工件支架，其特征是：喷粉装置中，控制装置1通过高压静电线7与喷粉枪8连接，以在喷粉枪8的喷头部位给喷涂粉末4施加静电电压；本例中的静电电压为60-90kV。

喷粉枪8通过供粉管6与供粉桶3连接，供粉桶3内设有与空压机连接的压缩空气管5；空压机提供的压力在0.30-0.55MPa。优选的，喷粉枪8上设有单独的管路与空压机连接，用于提供雾化喷粉的气压。雾化喷粉的压缩空气压力在0.30～0.45MPa，而此时供粉桶3内的压力为0.04～0.10MPa。

所述的供粉管6上设有控制阀2，控制阀2与控制装置1电连接。

供粉桶3内设有布气隔板19，喷涂粉末4位于布气隔板19上方，压缩空气管5与布气隔板19下方的空间连通。布气隔板19上设有密集的微孔，空气可以通过，而粉末不能通过。采用该结构利于送粉，避免粉末板结。