[实用新型]袖口缝制自动收料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及小型搬运机械，具体涉及衣服的克夫的流水线自动收集装置。

背景技术

工厂衣物的生产流程包括确定设计方案、样品制作、审查样衣、批量生产，在上述批量生产过程中，要对大量的服装零件进行整齐的码放，在此过程中需要消耗较多的人力物力。降低了生产效率。

  克夫为服装袖口的学名，为一种服装零件，在现有的技术当中，通过人工进行收集。采用该方式适用与百件以下的下批量生产，或者适合不同型号规格的生产，因为采用人工的方式能比较方便的队不同型号的零件进行分类。

   然而针对超过千件的大批量生产时，采用人工码放会降低生产效率，同时也会增加人的疲劳度。因此就需要提供一种解决该技术问题的有效方案。

发明内容

本实用新型提供了一种袖口缝制自动收料装置，其目的在于实现收料

的自动化，减少劳动力，提高生产效率。

本实用新型提供如下技术方案，袖口缝制自动收料装置，包括机架、气动阀组件、设有所述气动阀组件的运动机构，所述收料装置还包括夹料装置、托料装置、升降装置，所述夹料装置包括水平设置的第一气缸、第一导轨、气动夹、第一固定块，所述第一气缸的运动端固定连接有所述气动夹，所述气动夹与所述第一导轨固定，所述第一固定块设置有与所述第一导轨相匹配的第一导轨孔，所述第一导轨通过所述第一导轨孔以所述第一固定块为支撑做水平滑动。

   所述托料装置包括托料架、水平设置的第二气缸、第二导轨、第二固定块，所述托料架包括托料架连接块、托盘，所述托盘水平固定于所述托料架连接块上，所述托盘为圆钢组成的叉形结构，所述第二气缸的运动端与所述托料架连接块固定连接，所述第二固定块设置有第二导轨孔，所述托料架与所述第二导轨固定，所述第二导轨通过所述第二导轨孔以所述第二固定块为支撑做水平滑动。所述升降装置包括垂直设置的第三气缸、第三导轨，所述机架的平台上设有第三导轨孔，所述第三导轨的上端与所述第二固定块固定，所述第三导轨通过所述第三导轨孔以所述机架的平台为支撑做上下滑动。

   进一步，所述机架还含有竖直设置的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板的上部板件水平弯折设置，所述第一挡板和第二挡板设置有数量相等且位置相互对应的条状长孔，所述托盘包含的圆钢数量与所述条状长孔的数量相等，并且位置相互对应。

进一步，所述第二固定块设置有光电开关。

进一步，所述气动夹设有夹持气管接口，所述夹持气管接口通过气管与所述第一气缸的内腔连通。

进一步，上述装置气动阀组件与PLC的输出模块相连。

本实用新型的有益效果是：多处采用了气动装置，气动阀组件与PLC的输出模块相连，通过PLC的自动运行程序控制整个装置的动作，

充分实现了自动化。

附图说明

附图1为本实用新型所述的袖口缝制自动收料装置的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

附图1中：机架1、第一气缸2、第一导轨3、气动夹4、第一固定块5、第二气缸6、第二导轨7、第二固定块8、托料架连接块9、托盘10、第三气缸11、第三导轨12、第一挡板13、第二挡板14、条状长孔15、夹持气管接口16。

袖口缝制自动收料装置，包括机架1、气动阀组件、设有所述气动阀组件的运动机构，所述收料装置还包括夹料装置、托料装置、升降装置，夹料装置包括水平设置的第一气缸2、第一导轨3、气动夹4、第一固定块5，第一气缸2的运动端固定连接有气动夹4，气动夹4与第一导轨3)固定，第一固定块5设置有与第一导轨3相匹配的第一导轨孔，第一导轨3通过第一导轨孔以第一固定块5为支撑做水平往返滑动。

   托料装置包括托料架、水平设置的第二气缸6、第二导轨7、第二固定块8，托料架包括托料架连接块9、托盘10，托盘10水平固定于托料架连接块9上，托盘10为圆钢组成的叉形结构，第二气缸6的运动端与托料架连接块9固定连接，第二固定块8设置有第二导轨孔，托料架与第二导轨7固定，第二导轨7通过第二导轨孔以第二固定块8为支撑做水平滑动。升降装置包括垂直设置的第三气缸11、第三导轨12，机架1的平台上设有第三导轨孔，第三导轨12的上端与第二固定块8固定，第三导轨12通过第三导轨孔以机架1的平台为支撑做上下滑动。