[实用新型]一种压铸模

说明书

技术领域

 本实用新型涉及模具技术领域，更具体的，涉及一种压铸模。

背景技术

目前，压铸模是进行压铸生产的主要工艺装备，压铸模的型腔通常由中间中子、定位圈衬套以及可动中子等型腔部件构成，然而由于各型腔部件的压铸工艺需求设计以及装配方式等所限，往往不能通用，这使得生产不同规格的一系列产品时，均需要更换为与之相匹配的型腔部件。这给在实际生产当中带来不少问题：第一，企业往往需要备有多套模具，例如，采用一模五腔的模具生产一系列5种长度规格的电机转子，就需要有中间中子、定位圈衬套和可动中子等各五种尺寸，增加了企业的生产成本；第二，在产品生产时，转变产品规格时须将型腔及其定位零件全部拆下更换，操作繁琐，更换时间长，降低了企业的生产效率；第三，更换型腔部件过程中，模具冷却会造成废品率增加；再者，热模换件操作的工作条件恶劣，危害操作者的健康。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服上述模具结构和安装上的不足，提供一种压铸模，本压铸模在生产同系列不同长度规格的产品时，无需更换个型腔部件，提高了企业生产效率，降低了废品率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种压铸模，包括型腔组件及型腔组件构成的型腔，所述型腔组件包括设置于中模板上的中间中子、设置于动模板上的定位圈衬套、设置于定位圈衬套内的可动中子和铁芯定位圈、定模板，压铸前，铁芯置于铁芯定位圈内；所述中间中子设于中模板的第一定位孔内，中间中子的厚度a小于中模板的厚度b；所述定位圈衬套设于动模板的第二定位孔内，定位圈衬套设有凸出部，所述凸出部能与第一定位孔相配合。

本实用新型的压铸模采用合理的中间中子和定位圈衬套的结构和装配关系，具体为，中间中子的厚度a小于中模板的厚度b，使得在中模板的第一定位孔内设置中间中子后还留出部分第一定位孔的内壁，合模时所述凸出部的外壁与第一定位孔的内壁相配合进行定位。当更换不同长度规格的铁芯时，可动中子等可以往背离中间中子的方向移动，使得型腔内能够安装铁芯，因此一套中间中子、定位圈衬套与可动中子等部件即可适用于不同长度规格的产品，无需更换相关的零部件。

进一步地，所述中间中子设有第一定位环，所述铁芯的一端与第一定位环相配合。具体地，铁芯的一端插入中间中子的第一定位环内，与第一定位环相配合，实现对铁芯前部的精定位。

为了对铁芯起到更好的定位效果，防止铁芯发生变形，进一步地，所述型腔组件还包括铁芯定位圈，所述铁芯定位圈套装于铁芯与定位圈衬套之间。优选地，铁芯定位圈的长度小于等于同系列长度规格最小的产品的长度。

进一步地，所述铁芯定位圈与可动中子连接。方便安装与拆卸，且能对铁芯进行更好的定位。

进一步地，所述型腔组件还包括芯轴，所述芯轴的一端与中间中子连接，芯轴的另一端插入于铁芯内部，对铁芯起到支撑和定位作用，可减少铁芯内的组合件变形。

本实用新型所述压铸模所述压铸模设有多个型腔。所述压铸模包括1～N个型腔组件，N≥2。优选地，所述多腔压铸模为一模三腔、一模四腔、一模五腔、一模六腔等。

进一步地，压铸模型腔的中心位于同一圆周上，或者压铸模型腔的中心呈矩形分布。

进一步地，型腔的中心位于同一圆周上或者呈矩形分布，且相邻型腔之间对应的圆心角不相等或者距离过大时，结构相同的中间中子或定位圈衬套间加入过度筋，使各型腔组件需要尽量紧靠，中间中子或定位圈衬套等形状都可设计为统一形状。

进一步地，压铸模的每个型腔组件的中间中子的结构相同，每个型腔组件的定位圈衬套的结构相同。由于在模具压铸工艺条件优选的前提下，各型腔需要尽量紧靠，往往出现型腔件外形相切而导致各型腔件形状不能统一，本实用新型通过上述结构和安装方式的设计，使得在一件多腔模具中各个型腔所需的中间中子、定位圈衬套以及铁芯定位圈、可动中子等的结构相同，有效减少了所需模具部件的数量。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果： 

本实用新型采用定位圈衬套与中模板的第一定位孔相配合进行定位，实现了生产同系列不同长度规格的产品仅需一套型腔部件，且定位效果良好。创造性的提出了压铸模的多个型腔分布方式，可统一型腔组件的结构和尺寸的目的。本实用新型大大减少所需模具部件的数量，提高了企业的生产效率和成品率，同时也改善了操作者的工作条件。

附图说明

图1为压铸模的总装示意图；

图2为中间中子的侧视图；

图3为中模板的侧视图；

图4为定位圈衬套的侧视图；