[实用新型]一种六芯电缆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种六芯电缆，特别涉及一种具有较强抗折性的六芯电缆。

背景技术

现在多芯电缆一般是将多根导线采用绞合方式绞合在一起或是将多导线（相互平行的）捆绑在一起，放置在中心，然后在外包裹保护层，其优点是其电缆具有较好的整体性，但缺点是导线之间没有设防电层，如果其中一根导线漏电也会影响其导线，其抗折性能也较弱。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种六芯电缆，在多导线的中间设中心层，在导线之间设从中心层延伸出的挡板、并填充隔离材料，利用挤压力使多根导线合成电缆，其抗折性能强比一般多芯电缆增加20%以上。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种六芯电缆包括中心层，中心层的横截中心为圆形、其中心边缘设有多个的挡板，六条导线以中心层中心点为圆心、在中心层周边呈圆周分布，相邻导线之间至少设有一个挡板，隔离材料填充相邻导线之间、并固定在挡板上，在隔离材料及导线外依次包裹保护带、护套层；

所述的中心层材料为聚丙烯。

进一步讲，隔离材料为无碱玻璃纤维带和/或无纺布。

进一步讲，护套层材料为低烟无卤聚乙烯或聚氯乙烯或聚乙烯。

进一步讲，相邻导线的间距为导线横截面直径的一倍以上。

进一步讲，挡板表面设有纵横相交的突起脊。

本实用新型的优点在于，通过在中心层（截面为圆形）边缘设挡板，相邻导线之间至少设一个挡板，使导线与中心层在隔离材料作用下相互咬合，形成一个整体，减少了导线之间的相互挤压，在六芯电缆多受力弯曲时，中心层受力变形最大，但中心层周边的导线相对受力较小，其变也形也较小，另六条导线是对称分布，应力释放时其受力中心点在中心层中心抵消，其抗折性能大幅度提高，在导线之间填充隔离材料，提高了电缆防漏电性能，导线与隔离材料，及导线、隔离材料与中心层采用挤压的方式成形，电缆的散热性能也大幅提高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型六芯电缆结构示意图。

图2为挡板优选结构示意图。

图中：中心层1、挡板2、导线3、隔离材料4、保护带5、护套层6、突起脊7。

具体实施方式

如图1中，一种六芯电缆包括中心层1，中心层1的横截中心为圆形、其中心边缘设有多个的挡板2，六条导线3以中心层中心点为圆心、在中心层周边呈圆周分布，相邻导线3之间有一个挡板2，挡板2表面设有纵横相交的突起脊7，相邻导线3的间距为导线3横截面直径的一倍以上，隔离材料4填充相邻导线3之间、并固定在挡板2上，挡板2上的突起脊7增大与隔离材料4的接触面积，在隔离材料4及导线3外依次包裹保护带5、护套层6；

中心层1材料为聚丙烯；隔离材料4为无碱玻璃纤维带和/或无纺布；护套层6材料为低烟无卤聚乙烯或聚氯乙烯或聚乙烯。

一种六芯电缆的制造方法包括中心层1定位－导线3定位—隔离材料4填充—保护带5设置－护套层6设置；

中心层1定位是将中心层1材料聚丙烯穿过模具中央孔，挡板2嵌在模具上；

导线3定位是将六根导线3将穿过模具边缘的导线孔，使六根导线3的中心点在同一个圆上，相邻导线3之间设有挡板2；

隔离材料4填充是将隔离材料4放置在相邻导线3之间；

保护带5设置将保护材料纵向或螺旋包覆、挤压导线3与隔离材料4，使导线3与隔离材料4相接触，隔离材料4与挡板2紧密接触（挡板2上设有突起脊7还可以增加隔离材料4与挡板2之间的磨擦力），同时，使导线3与隔离材料4与中心层1相接触；

护套层设置使用挤开挤塑机，在保护带外形成护套层，牵引并经冷却形成多芯电缆。

一种六芯电缆的中心层材料制作方法包括混合－初成形－终成形－冷却：

1）混合：将包含有95％ 重量的聚丙烯、1%重量的氢氧化铝、1%重量的氢氧化镁、2%重量的碳酸钙、1%重量的氢氧化钛的颗粒原料充分混合，形成混合材；

2）初成形：将混合料放入填充件挤塑机中，在75℃－85℃下烘料30 分钟-60 分钟，使混合料初步成形；

3）终成形：加热挤塑机，使机头温度达到150℃ ±5℃、机身温度达135℃ -150℃ ，将初步成形混合料加工成终成形混合料；

4）冷却，将终成形混合料以10 米/ 分钟-15 米/ 分钟牵引出挤塑机并经过水槽，水槽中水的温度为5℃ -20℃；

经过以上步骤完成中心层材料的制作。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。