[实用新型]集气管压力控制系统切换装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及焦炉集气管压力控制领域，尤其涉及一种集气管压力控制系统切换装置。

背景技术

集气管压力的主要监控设备有集气管压力调节翻板(若干个)、大循环阀门和鼓风机、集气管压力、初冷器前吸力等。上述设备或信号在原来没有集气管压力自动控制系统之前主要由各自车间的DCS系统进行远程手动控制。出于避免焦炉冒烟、保护环境或延长焦炉寿命等目的，现在大量焦化厂会使用一套独立的集气管压力控制系统对上述设备和信号进行集中监控。当前通常的做法是，将原来各个设备的信号电缆，从原来的控制系统上拆下来，转接到集气管压力控制系统，由集气管压力控制系统对相关设备进行集中协调控制。这种做法存在两方面不足：第一，集气管压力、初冷器前吸力等信号电缆转接到集气管压力控制系统上之后，导致原来的DCS系统不能正常监视该信号。第二，集气管压力调节翻板、大循环阀门、鼓风机等设备的控制电缆转接到集气管压力控制系统之后，原来的DCS系统不能控制该设备。因此，集气管压力控制系统一定程度上破坏了原来DCS系统监控的完整性。另外，一旦集气管压力控制系统故障停机，导致相关设备不能恢复到原来DCS系统远程手动控制的状态，进而导致焦炉冒烟。

实用新型内容

为解决现有技术存在的问题和缺陷，本实用新型提供一种集气管压力控制系统切换装置，能够实现集气管压力控制系统与DCS控制系统的相互切换，当集气管压力控制系统出现故障时，随时切换到DCS手动控制状态之下，故障排除后，能无扰切换到集气管压力自动控制状态，增加了焦化厂集气管压力控制的安全性。

本实用新型的技术方案是：

集气管压力控制系统切换装置，其特征在于，所述切换装置包括第一阀位命令输入端、第二阀位命令输入端、阀位反馈输入端、阀位控制命令输出端、第一阀位反馈输出端、第二阀位反馈输出端，以及第一开关状态输出端、第二开关状态输出端；所述第一阀位命令输入端、第二阀位命令输入端通过多路继电器分别连接集气管压力控制系统和DCS控制系统，当切换装置与第一阀位命令输入端接通时，所述阀位控制命令输出端接收来自集气管压力控制系统的控制命令，并通过第一开关状态输出端输出控制状态信号，当切换装置与第二阀位命令输入端接通时，所述阀位控制命令输出端接收来自DCS控制系统的控制命令，并通过第二开关状态输出端输出控制状态信号；所述切换装置还包括信号分配器，所述切换装置连接一内置有用于检测阀位开度的自检装置的阀门，所述阀位控制命令输出端连接所述阀门的输入端，所述阀门输出端输出阀位反馈信号并将阀位反馈信号输送至信号分配器输入端。

所述第一阀位命令输入端、第二阀位命令输入端通过多路继电器K1连接阀位控制命令输出端；所述多路继电器K1的电源输入端设置所述切换开关K，当开关接通时，继电器线圈得电，所述第一阀位命令输入端与阀位控制命令输出端接通，第一开关状态输出端接通，输出“集气管压力控制系统”控制状态，当开关断开时，继电器线圈失电，所述第二阀位命令输入端与阀位控制命令输出端接通，第二开关状态输出端接通，输出“DCS控制系统”控制状态。

所述多路继电器K1具有4路常开/常闭触点，第一路常开触点分别连接阀位控制命令输出端正端、第一阀位命令输入端正端，第一路常闭触点分别连接阀位控制命令输出端正端、第二阀位命令输入端正端；第二路常开触点分别连接阀位控制命令输出端负端、第一阀位命令输入端负端，第二路常闭触点分别连接阀位控制命令输出端负端、第二阀位命令输入端负端；第三路常闭触点连接第二开关状态输出端；第四路常开触点连接指示灯，第四路常闭触点连接第一开关状态输出端。

所述阀位反馈输入端输入集气管调节翻板开度反馈信号，集气管压力控制系统输出值跟踪集气管调节翻板的实际开度，保障在DCS控制状态时，集气管压力控制系统对集气管调节翻板的设定值与实际值一致。

所述切换装置从多路继电器触点分出一路连接所述指示灯。

集气管压力自动控制系统正常时，切换开关K切到集气管自动控制状态，转换装置状态指示灯亮，同时集气管控制系统启动自动控制运行程序。

若集气管压力自动控制系统故障停机，切换开关K立即切换到DCS控制状态，进行人工远程手动监控，控制箱上指示灯熄灭；故障排除后，集气管自动控制系统通过控制程序控制所述切换装置无扰切换到集气管压力自动控制状态。

本实用新型的技术效果：