[实用新型]一种寿材雕刻机

说明书

技术领域

本实用新型涉及雕刻机应用技术领域，尤其是一种寿材雕刻机。

背景技术

目前市面上数控CNC设备、雕刻机等设备多数是3轴设备，及X、Y、Z轴，可以加工平面与3D浮雕的图案，效率很高，但是加工不了侧面；而5轴CNC设备可以同时加工平面与侧面，但是设备的成本非常高，且加工效率低；3轴的加工软件好编程，但是5轴的软件不好编程，非常复杂，学起来很困难。

实用新型内容

现有技术不能满足人们的需要，为弥补现有技术不足，本实用新型旨在提供一种寿材雕刻机。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种寿材雕刻机，至少包括下架、上架、铝型材面板、Y轴导轨、Y轴驱动系统、Y轴驱动机构、立柱、龙门横梁、X轴导轨、X轴驱动系统、X轴驱动机构、横向竖杆、Z轴驱动丝杠、Z轴滑板、第四轴驱动电机、第四旋转轴、第五旋转轴电机、第五旋转轴和雕刻主轴；所述下架和上架设置在整个雕刻机底端，且上架设置在下架上端；所述铝型材面板设置在上架上方；所述Y轴驱动系统连接设置在铝型材面板前端、Y轴导轨上的Y轴驱动机构上；所述龙门横梁与设置在上架前后两端的立柱顶端固定连接；所述X轴驱动系统与设置在龙门横梁上的X轴导轨上的X轴驱动机构连接；所述横向竖杆固定在龙门横梁前端；所述Z轴驱动丝杠连接Z轴滑板；所述第四旋转轴和第五旋转轴分别与设置在龙门横梁后端的第四轴驱动电机和Z轴滑板前端的第五旋转轴电机连接。

作为本实用新型的优化技术方案：所述雕刻机X/Y/Z三轴的基础上，添加两个旋转轴，整机的共有五个加工轴，及X/Y/Z+A/B轴，采用3+2的模式加工产品；即三个数控加工轴与两个手动旋转轴。

进一步：所述第四旋转轴和第五旋转轴为手动调节模式，旋转一定角度后手动固定紧使之不会移动、旋转。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该寿材雕刻机，解决了3轴CNC设备只能加工上平面的局限性，又节省了5轴CNC设备的高成本，加工平面是将主轴旋转至垂直于材料表面时，即可加工。当需要加工侧面时，需要旋转A、B轴至与侧面垂直即可加工；同时使用3轴软件实现可以侧面加工效果的功能，减少学习5轴软件编程的时间，降低编程人员的使用条件。以编程3轴CNC的路径加工需要5轴CNC才可以达到的效果；整体结构简单，实用性强，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

其中：1、下架，2、上架，3、铝型材面板，4、Y轴导轨，5、Y轴驱动系统，6、Y轴驱动机构，7、立柱，8、龙门横梁，9、X轴导轨，10、X轴驱动系统，11、X轴驱动机构，12、横向竖杆，13、Z轴驱动丝杠，14、Z轴滑板，15、第四轴驱动电机，16、第四旋转轴，17、第五旋转轴电机，18、第五旋转轴，19、雕刻主轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种寿材雕刻机，至少包括下架1、上架2、铝型材面板3、Y轴导轨4、Y轴驱动系统5、Y轴驱动机构6、立柱7、龙门横梁8、X轴导轨9、X轴驱动系统10、X轴驱动机构11、横向竖杆12、Z轴驱动丝杠13、Z轴滑板14、第四轴驱动电机15、第四旋转轴16、第五旋转轴电机17、第五旋转轴18和雕刻主轴19；

所述下架1和上架2设置在整个雕刻机底端，且上架2设置在下架1上端；所述铝型材面板3设置在上架2上方；所述Y轴驱动系统5连接设置在铝型材面板3前端、Y轴导轨4上的Y轴驱动机构5上；所述龙门横梁8与设置在上架2前后两端的立柱7顶端固定连接；所述X轴驱动系统10与设置在龙门横梁8上的X轴导轨9上的X轴驱动机构11连接；所述横向竖杆12固定在龙门横梁8前端；所述Z轴驱动丝杠13连接Z轴滑板14；所述第四旋转轴16和第五旋转轴18分别与设置在龙门横梁8后端的第四轴驱动电机15和Z轴滑板14前端的第五旋转轴电机17连接。

作为本实用新型的优化技术方案：所述雕刻机X/Y/Z三轴的基础上，添加两个旋转轴，整机的共有5各加工轴，及X/Y/Z+A/B轴，采用3+2的模式加工产品；即三个数控加工轴与两个手动旋转轴。