[实用新型]一种电主轴机体组件有效
| 申请号: | 201420557630.4 | 申请日: | 2014-09-25 |
| 公开(公告)号: | CN204160262U | 公开(公告)日: | 2015-02-18 |
| 发明(设计)人: | 汤秀清;张翰乾;朱胜利 | 申请(专利权)人: | 广州市昊志机电股份有限公司 |
| 主分类号: | B23Q11/12 | 分类号: | B23Q11/12 |
| 代理公司: | 广州市越秀区哲力专利商标事务所(普通合伙) 44288 | 代理人: | 汤喜友 |
| 地址: | 510000 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 主轴 机体 组件 | ||
技术领域
本实用新型涉及电主轴的技术,具体涉及一种电主轴机体组件。
背景技术
电主轴是在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的主轴,其中,电主轴包括机体(或称外壳)、经两轴承承托安装在外壳内的轴芯、定子、转子、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置等。电机的转子直接作为机床的主轴,电主轴的机体就是电动机机座,并且配合其他零部件,实现电机与机床主轴的一体化。目前,电主轴上的冷却装置是直接供油冷却轴芯和轴承,其结构较复杂,且对机体不起冷却作用或者所起的冷却效果不好。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种电主轴机体组件,能提高机体组件的冷却效率,有效排除机体组件内的热量。
本实用新型的目的采用如下技术方案实现:
一种电主轴机体组件,包括圆管状的内机体和圆管状的外机体,内机体固定插装于外机体内,内机体的外圆周表面开有在内机体的上部和下部之间往复迂回的多条弯曲水槽,各弯曲水槽的槽口分别与外机体的内圆周表面密封配合形成单向冷却水道,各单向冷却水道相互独立且沿内机体的周向均布;内机体外圆周表面的上部沿内机体的周向开有环形水槽,该环形水槽与外机体的内圆周表面密封配合形成循环水道,内机体的壁体设有两端分别连通外界和循环水道的进水水道;每个单向冷却水道的一端与循环水道连通,另一端穿过内机体的壁体后连通外界。
优选地,所述内机体的顶端开有进水口,所述进水水道沿内机体的轴向延伸,进水口经进水水道与循环水道连通。
优选地,所述进水口和进水水道均为两个以上,进水口一一对应连通进水水道。
优选地,所述内机体的顶端开有至少三个出水口,内机体的壁体设有两端分别连通外界和单向冷却水道的另一端的出水水道,出水水道的数量与出水口相等,出水水道沿内机体的轴向延伸,出水口一一对应连通出水水道。
优选地,所述出水口绕内机体顶端面的周向均布。
优选地,所述弯曲水槽包括第一波浪形弯曲部及第二波浪形弯曲部,第一波浪形弯曲部沿水流流向由上至下延伸,第一波浪形弯曲部的上端与循环水道连通,第一波浪形弯曲部的下端与第二波浪形弯曲部的下端连通,第二波浪形弯曲部沿水流流向向上延伸,第二波浪形弯曲部的上端连通外界。
相比现有技术,本实用新型的有益效果在于:
本实用新型的通过循环水道来将外部引入的水导入各个单向冷却水道中冷却,从而使冷却效果更佳均匀,在有限空间内,采用该多条单向冷却水道的方式,增大了机体的有效冷却面积,覆盖了内机体的整个外圆周表面,在相等的冷却流量的情况下,提高了冷却效率,有效排除机体组件内的热量,保证了电主轴工作时的热稳定性。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
图1为本实用新型电主轴机体组件的主视剖视图;
图2为本实用新型电主轴机体组件的俯视图;
图3为本实用新型内机体的展开图。
图中:1、内机体;11、弯曲水槽;111、第一波浪形弯曲部;112、第二波浪形弯曲部;12、环形水槽;13、进水水道;14、进水口;15、出水口;16、出水水道;2、外机体;3、单向冷却水道;4、循环水道。
具体实施方式
如图1~3所示的一种电主轴机体组件,包括圆管状的内机体1和圆管状的外机体2,内机体1固定插装于外机体2内,内机体1的外圆周表面开有在内机体1的上部和下部之间往复迂回的多条弯曲水槽11,各弯曲水槽11的槽口分别与外机体2的内圆周表面密封配合形成单向冷却水道3,各单向冷却水道3相互独立且沿内机体1的周向均布;内机体1外圆周表面的上部沿内机体1的周向开有环形水槽12,该环形水槽12与外机体2的内圆周表面密封配合形成循环水道4,内机体1的壁体设有两端分别连通外界和循环水道4的进水水道13;每个单向冷却水道3的一端与循环水道4连通,另一端穿过内机体1的壁体后连通外界。
在内机体1的上部和下部之间往复迂回的多条弯曲水槽11,与外机体2的内圆周表面密封配合后,所形成的各个单向冷却水道3可遍历整个机体组件,利于充分、均匀带走热量,而各个单向冷却水道3独立的设置,利于从循环水道4中向各单向冷却水道3中输入多路冷却水流,达到很高的冷却效率。其中,在内机体1的外圆周表面开设弯曲水槽11的方式便于加工,与外机体2的内圆周表面就可以组成单向冷却水道3,避免了难以在内机体1的壁体内开设弯曲的水道的问题。
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