[实用新型]滚筒式薯类淀粉提取器与节水型淀粉提取装置

说明书

技术领域

本实用新型属于薯类淀粉加工领域，特别涉及一种薯类淀粉提取器及含薯类淀粉提取器的节水型薯类淀粉提取装置。

背景技术

淀粉行业是我国重要的经济产业，目前我国用于生产淀粉的原料主要有薯类、谷类和豆类等，其中粮食作物生产的淀粉占90％左右，薯类原料生产的淀粉占10％左右。近年来，在国内外市场需求的推动下，我国薯类淀粉加工行业发展迅速，随着粮食价格的上涨，以薯类原料生产淀粉的比重将越来越高。

以甘薯为例，长江流域薯区是我国的主要薯区之一，淀粉类加工是农户从事甘薯产后加工的主要方式。单一从事淀粉加工的占40％以上，从事淀粉、粉丝、粉皮等综合加工的占20％以上。每亩甘薯生产成淀粉后可增加收入1000元以上，高于种植小麦和大豆的收入，因此淀粉加工对甘薯种植农户的增收具有重要意义，农民加工积极性较高。在甘薯收获季节，许多农户都会以家庭为单位开展淀粉加工。目前提取淀粉的流程为：粉碎原料→加水获得薯浆→过滤→淀粉进入水相→淀粉与水相分离→获得淀粉。但现有加工工艺整体发展水平较低，存在着设备工艺落后、环境污染严重等问题。

现有薯类淀粉提取设备一般包括水平设置的圆筒筛网及其下方的淀粉沉淀池，淀粉沉淀池为方形凹槽式或跑道式，使用时将粉碎后的薯类从圆筒筛网的进料端加入，然后从进料端加水冲淋物料，通过水推动物料向圆筒筛网的出料端运动的同时提取淀粉，含淀粉的水进入沉淀池，淀粉逐渐沉至沉淀池底部，在圆筒筛网的出料端收集提取淀粉后的薯渣。使用现有薯类淀粉提取设备提取淀粉，主要存在以下问题：(1)耗水量大，由于需要借助于水的冲淋作用使物料从筛网的进料端向出料端运动，这就要求冲淋物料的水须具备足够的动力，而且这些水均为一次性使用，导致耗水量大，加工每吨甘薯需要用水5吨左右，即每提取1吨淀粉需耗水20吨左右；(2)水污染严重，因薯类收获的季节性和不耐储藏的特点，薯类淀粉加工主要是在收获季节集中进行，加之现有淀粉提取设备耗水量非常大，因此，废水污染在短时间内大量爆发，废水的化学需氧量(COD)高达5000mg/L左右，处理难度非常大，这些废水大多未经任何处理直接排放入自然水体中，有机物对氧气的大量消耗造成水体缺氧，不但导致周边空气质量恶劣，而且造成了鱼虾死亡现象；(3)淀粉与水相分离过程的成本过高，提取淀粉后，需要将水相中的淀粉分离出来，但由于提取淀粉时使用了大量的水，因此不但水相中淀粉含量过低不易沉降，而且还会产生大量含淀粉的水相，若采用淀粉沉淀池进行分离，必然导致淀粉沉淀池的占地面积过大，若采用离心分离，又会导致能耗过高；(4)淀粉提取率低于80％，造成了淀粉资源的浪费，加之耗水量大，导致成本过高。淀粉加工的废水污染是目前存在的主要问题，是限制薯类淀粉加工产业进一步发展的瓶颈。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种滚筒式薯类淀粉提取器及含滚筒式薯类淀粉提取器的节水型薯类淀粉提取装置，以实现淀粉提取用水的循环使用，节约用水和减少废水排放量。

本实用新型提供的滚筒式薯类淀粉提取器，包括进料斗、滚筒筛、驱动滚筒筛绕其轴线旋转的驱动机构、侧面设置有出水孔的淀粉提取槽、支座和第一支架；所述滚筒筛由圆筒形骨架、覆盖在圆筒形骨架外表面的筛网和设置在圆筒形骨架内表面的螺旋形推进条构成；上述构件和部件的组合方式：所述淀粉提取槽安装在第一支架上，所述滚筒筛倾斜安装，其进料端低于出料端，滚筒筛的进料端及靠进料端的部段浸入淀粉提取槽所装的水中，滚筒筛的出料端位于淀粉提取槽的上方，所述驱动机构与滚筒筛的一端组合，所述支座与滚筒筛的另一端组合，在驱动机构作用下滚筒筛的旋转方向与设置在圆筒形骨架内表面的螺旋形推进条的旋向相反，所述进料斗安装在滚筒筛的进料端。

上述滚筒式薯类淀粉提取器中，所述滚筒筛的中心线与水平线的夹角α为5°～15°，浸入淀粉提取槽所装水中的靠进料端部段为从滚筒筛进料端端部至滚筒筛总长度1/2～7/10处之间的部段，该部段的筛网孔径为80目～100目，滚筒筛未浸入淀粉提取槽所装水中的部段的筛网孔径为50目～70目。

上述滚筒式薯类淀粉提取器中，所述淀粉提取槽是由矩形底板、三角形前侧板、三角形后侧板和一个矩形端侧板组合成的一端开口、一端封闭的槽体，所述出水孔设置在矩形端侧板上；淀粉提取槽倾斜安装在第一支架上，淀粉提取槽的开口端高于封闭端，所述滚筒筛的出料端位于淀粉提取槽的开口端。

上述滚筒式薯类淀粉提取器中，所述滚筒筛的转速为6转/分～15转/分。