[实用新型]一种出料阀门

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种出料阀门。

背景技术

目前，生产冶金石灰和水泥的主要设备是竖窑和回转窑。竖窑一般主要由上料系统和出料系统及送风、冷却、助燃系统、排烟系统组成。送风、冷却、助燃系统与出料系统都是在窑体下部。出料通常有两种方式：①安装一层阀门，出料时就得停止送风，出完料后再送风，不能达到连续生产的目的。②采用双层阀门，在不停风的前提下，打开第一道阀门，把物料存放到第一与第二道阀门之间，然后关闭第一道阀门，打开第二道阀门放出物料，如此交替运行便能达到连续生产的目的。但这就要求每层阀门必须具有良好的密封性。现有阀门的阀口与阀座间的密封多采用平口刚性密封或耐热橡胶密封，由于物料温差变化较大，平口刚性密封阀口、阀座变型，密封不严出现风蚀现象，且不易更换；而耐热橡胶经常损坏，一般一个月就得更换一次，如处理不及时就会造成漏风严重，现场粉尘大，窑内煅烧带下移，出料温度上升，产品质量下降，被迫减产，同时造成能源浪费。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种出料阀门，密封效果好，延长阀门使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种出料阀门，包括阀体、阀座、球形阀口，阀座与球形阀口的接触面为锥面，阀座固定在阀体上，所述的锥面的锥角α为30度-150度。

所述的阀座与球形阀口相互接触部分均为研磨面。

所述的球形阀口通过液压推杆推动与阀座闭合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

球形阀口与阀座密封处采用锥面接触面，无密封圈直接采用刚性连接，解决了传统阀门阀口密封不耐磨，不耐风蚀，热震稳定性能差，使用寿命短等缺点，避免了由于不及时更换密封材料就会产生粉尘大、出料温度高、产量减少、产品质量下降、易发生火灾，浪费能源等问题的发生。制作简单，施工方便，维护保养方便，降低成本，节能环保，经济效益可观。无论何种窑炉，均可以满足连续生产、增产、保证窑内供风压力不减少的要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-阀体 2-阀座 3-球形阀口。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。

见图1，一种出料阀门，包括阀体1、阀座2、球形阀口3，阀座2与球形阀口3的接触面为锥面，阀座2固定在阀体1上，锥面的锥角α为30度-150度，以增大接触面积。阀座2与球形阀口3相互接触部分均为研磨面，增强密封效果。球形阀口3通过液压推杆推动与阀座2闭合，增强密封压力。

制作时，将阀座2加工成内(外)锥面，利用压板固定在阀体1上；相应的，将球形阀口3端部加工成外(内)锥面，工作时利用液压推杆或其它方式推动球形阀口3运动，实现阀门的开闭功能。关闭阀门时，使球形阀口3与阀座2的斜面相接触，做紧密配合，由于阀门采用斜插口式密封(锥面密封)，关闭时压力越大接触面积越大，封闭效果越好。

加工时，阀座2与阀口的锥面做研磨处理效果更好。阀座2采用普通钢材加工，球形阀口3采用抗氧化耐热材质，锥面处采用耐热耐磨钢材加工，为降低成本，球体可采用普通钢材制作。当工矿条件较差，阀口承受温度较高，温差变化较大时，阀座2、球形阀口3可采用耐热材料制作。

球形阀口处密封采用锥面接触面，无密封圈直接采用刚性连接，解决了传统阀门阀口密封不耐磨，不耐风蚀，热震稳定性能差，使用寿命短等缺点，避免了由于不及时更换密封材料就会产生粉尘大、出料温度高、产量减少、产品质量下降、易发生火灾，浪费能源等问题的发生。制作简单，施工方便，维护保养方便，降低成本，节能环保，经济效益可观。无论何种窑炉，均可以满足连续生产、增产、保证窑内供风压力不减少的要求。