[实用新型]一种用于湿式石灰石烟气脱硫塔的过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于湿式石灰石烟气脱硫塔的过滤装置，属于湿式石灰石烟气脱硫工艺设备技术领域。

背景技术

在湿式石灰石烟气脱硫工艺中，烟气脱硫时，含硫烟气进入内壁全防腐的密闭(除顶部排放口外)脱硫塔中，脱硫塔直径一般为5—10米，高度一般为50—80米，上部较细，脱硫时根据烟气量的大小，启动用于输送石灰石浆液的浆液泵，浆液泵台数根据烟气处理量而设计安装，在120万吨球团矿工艺中满负荷一般为5台，浆液泵将石灰石浆液输送至喷淋管，喷淋在烟气上，与烟气中的SO2反应，带走硫物质，脱硫后的气体(80℃左右)经过塔体上端的2层除雾器，再经清水喷洗后从顶部排放。因需具备防腐功能，脱硫塔内的石灰石浆液输送管、喷淋管均为玻璃钢、硅纤维材料做成，脆性较大，除雾器由上万片“S”塑料板按单元组成，S型塑料板间间隙15—30mm，在高温和冲刷挤压下易变形。在长期的腐蚀、冲刷、高温、化学反应过程中，除雾器、喷淋管、水管等的部件会掉落入脱硫塔底部，且脱硫塔内的喷淋管、喷嘴、除雾器、清洗管及塔壁逐渐形成的块状氧化钙脱落后也会进入脱硫塔底部，从而顺着循环浆液流进循环浆液池，在循环浆液池搅拌器搅碎后形成二次循环，卡阻泵体和堵塞管道。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种用于湿式石灰石烟气脱硫塔的过滤装置，阻止杂物掉落入脱硫塔底部后卡阻泵体和堵塞管道。

为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是：一种用于湿式石灰石烟气脱硫塔的过滤装置，包括过滤板、支撑板和缓冲板，支撑板两端分别连接于过滤板顶部、缓冲板底部，缓冲板在过滤板顶面的投影小于过滤板顶面，过滤板具有溢流孔。

进一步的是：过滤板、缓冲板均为圆形，过滤板平行于缓冲板且圆心在同一中心轴线上。

进一步的是：支撑板为平行设置的至少3件支撑板，支撑板垂直于过滤板，支撑板与缓冲板的连接点在缓冲板的两端之间平均设置，支撑板底部两端与过滤板顶面端部相接触，支撑板顶部两端与缓冲板底面端部相接触。

进一步的是：过滤板具有第一预留孔和第二预留孔，过滤板包括第一过滤单元板、第二过滤单元板、第三过滤单元板，第一过滤单元板、第二过滤单元板的连接线为第一预留孔的中心轴线，第二过滤单元板、第三过滤单元板的连接线为第二预留孔的中心轴线，第一过滤单元板、第二过滤单元板的连接线，与支撑板和过滤板的连接线相垂直，第二过滤单元板、第三过滤单元板的连接线，与支撑板和过滤板的连接线相垂直。

本实用新型的有益效果是：通过设置过滤板、支撑板和缓冲板形成“工”字型结构，当除雾器、喷淋管、水管等物件掉落后，在“工”字型的过滤装置上搭成支架，自然形成溢流空间缝隙，这样不仅有效的阻止了塔内杂物进入循环浆液池，避免循环系统造成堵塞，且极大的减缓了浆液压力和冲刷力，起到了防腐、耐冲刷和有效过滤的作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的的俯视图；

图3是本实用新型与脱硫塔的配合关系示意图；

图中零部件、部位及编号：1-过滤板、2-支撑板、3-缓冲板、11-溢流孔、12-第一预留孔、13-第二预留孔、61-循环浆液池、62-浆液泵、63-喷淋管、64-烟气入口、65-除雾器、66-清洗水管、67-脱硫塔、68-烟气排放口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型包括过滤板1、支撑板2和缓冲板3，支撑板2两端分别连接于过滤板1顶部、缓冲板3底部，过滤板1、支撑板2和缓冲板3形成“工”字型结构，缓冲板3在过滤板1顶面的投影小于过滤板1顶面，过滤板1具有溢流孔11。

过滤板1、缓冲板3优选设置均为圆形，过滤板1平行于缓冲板3且圆心在同一中心轴线上。

根据脱硫塔工况，过滤板1、支撑板2和缓冲板3优选采用30mm不锈钢板进行制作，不锈钢板型号为1.4529，具有耐酸、耐腐、耐磨特点。脱硫塔直径为5—10米、高度为50—80米时，过滤板1直径优选设置为2m±0.1m、缓冲板3直径设置为1m±0.1m，溢流孔11优选设置为30mm×150mm的溢流缝，溢流缝之间的纵横间隔均为150mm，布满整个过滤板1。