[实用新型]一种龙骨剪切缓冲装置及龙骨剪切系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及龙骨剪切技术，尤其涉及一种龙骨剪切缓冲装置及龙骨剪切系统。

背景技术

龙骨的剪切过程中，龙骨机输出的龙骨沿一水平直线方向运行，在运行过程中通过剪切机将龙骨切断，由于剪切的同时龙骨仍在水平直线方向上移动，因此需要缓冲装置对剪切机在剪切的瞬间提供一个缓冲阻力，以慢慢阻止剪切机随龙骨移动，剪切完成后剪切机需要借助缓冲装置能回复原位，以待继续下一段龙骨的剪切。

现有的缓冲装置通常包括气缸和控制气缸动作的电磁控制阀，气缸的气源来源于空压机，电磁控制阀用于控制气缸的动作以及气缸内的压力，借助空压机的压缩空气来提供缓冲动力，空压机属于特种设备必需要每年检测，由于区域不同，当地的检测机构不能满足咱们的检测需求，到省级的检测机构空压机的运输又是一个难题，以及空压机气流较强，与气缸连接的缓冲小车震动较大，经常造成产品变形导致合格率降低，并且空压机本身的价格也很高。

实用新型内容

本实用新型提供一种龙骨剪切缓冲装置及龙骨剪切系统，用于克服现有技术中的缺陷，有效防止了产品变形，提高了产品的合格率，且降低了成本及维护维修费用。

本实用新型提供一种龙骨剪切缓冲装置，包括机架和设置在所述机架上的轨道，所述轨道上设置有滑动台，所述滑动台上固定有在外力作用下能带动所述滑动台相对于所述轨道直线移动的执行机构支架，所述滑动台底部固定有用于限定所述滑动台沿所述轨道直线移动的导向块；

所述导向块与轨道一端的所述机架之间设置有弹性件。

作为上述方案的优选实施例之一：

所述弹性件包括至少一根弹簧。

作为上述方案的优选实施例之二：

所述弹性件为弹性阻尼器。

在上述方案的基础上，作为具体实施方式：

所述机架由两立置板和设置在所述立置板之间的两横梁共同围设成方形，所述滑动台两侧分别置于两所述横梁上，所述横梁形成所述轨道，所述导向块设置在两横梁之间，所述弹性件一端连接在所述立置板上。

作为上述具体实施方式的优选方案：

所述立置板上设置有用于限定所述滑动台两端位置的限位部。

进一步优选地：

所述限位部上设置有缓冲块，所述缓冲块正对所述滑动台设置；

更进一步优选地：

所述立置板上设置有缓冲块，所述缓冲块正对所述导向块设置，所述缓冲块与所述导向块之间的距离小于所述滑动台与所述限位部之间的距离。

上述两进一步优选方案中：

所述缓冲块由橡胶制成。

本实用新型还提供一种龙骨剪切系统，包括龙骨输送机、剪切装置和缓冲装置，其中：

所述缓冲装置为上述的龙骨剪切缓冲装置；

所述剪切装置固定在所述龙骨剪切缓冲装置执行机构支架上。

本实用新型提供的龙骨剪切缓冲装置及龙骨剪切系统，使用时，经龙骨输送机出来的龙骨穿过剪切装置，在剪切时，整个剪切装置随龙骨的移动而带动滑动台在机架上移动，滑动台拉伸弹性件，弹性件给滑动台一个与移动方向相反的弹性回复力，弹性件的回复力随着其拉伸位移的增加而增大，从而对剪切装置的移动起到缓冲作用，并最终阻止其移动，用弹性件代替现有技术中的空压机、气缸及其控制器件，大大降低了设备成本和维护维修成本，且防止了龙骨在剪切过程中的变形，提高了龙骨的合格率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的龙骨剪切缓冲装置的俯视图；

图2为图1中沿A-A向剖视图；

图3为图2中沿B-B向剖视图。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型实施例提供一种龙骨剪切缓冲装置，包括机架1和设置在机架上的轨道2，轨道2上设置有滑动台3，滑动台3上固定有在外力作用下能带动滑动台3相对于轨道2直线移动的执行机构支架4，滑动台3底部固定有用于限定滑动台3沿轨道2直线移动的导向块5；导向块5与轨道3一端的机架1之间设置有弹性件6。这里的弹性件6是包括用具有弹性的材质制成的部件以及利用结构本身产生的弹性，前者比如橡胶等有较高的屈服极限和弹性极限材质制成的弹性棒，为进一步增加弹性，可在弹性棒外壁设置多个环状槽或在弹性棒外壁设置螺旋状槽，后者比如弹簧，包括现有的圆柱弹簧、圆锥弹簧、扭转弹簧、板簧、弹簧片等以及利用上述列举的各种弹簧所制成的弹性结构件，比如弹性阻尼器。