[实用新型]一种用于高炉、热风炉等设备修护时的组合式吊盘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工程施工装置，更具体的说，是涉及一种用于高炉、热风炉等设备修护时的组合式吊盘装置。

背景技术

随着国际标准的提高，我国大中型冶金企业的设备大修都需要浪费许多人力、物力、财力。现有技术中在高炉、热风炉等设备大修时都需要施工人员进入炉体内部做喷涂、耐火、更换水冷壁等工作，这些工作都具有一定的危险性，因为没有一个牢固、可靠的吊盘，施工人员的人身安全得不到保障，而且这种工作方式既浪费材料又耗费大量时间和人力。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种安全可靠，方便实用，节约时间和投入成本，节省人力物力的一种用于高炉、热风炉等设备修护时的组合式吊盘装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种用于高炉、热风炉等设备修护时的组合式吊盘装置，由装置本体构成，所述装置本体包括正六边形构成的支座，所述支座的侧边分别设置有支撑臂，所述支撑臂的上端面和下端面分别设置有至少两个加劲板，所述支撑臂内套接有支撑杆，所述支撑杆内套接有支撑腿，其中相对应的支撑杆末端分别设置有吊装环，所述支撑杆与支撑杆之间相互连接有支撑梁，其中相对应的支撑梁上端面分别设置有吊装环，所述支撑腿与支撑腿之间相互连接有横梁。

所述支撑腿的末端还设置有卡件。

所述支撑臂和支撑杆的上端面还分别设置有至少两个固定螺栓。

所述支撑臂由20#槽钢构成。

所述支撑杆由长度为1.5米的16#槽钢构成。

所述支撑腿由长度为1.5米的12#槽钢构成。

所述固定螺栓的规格型号为M16。

所述加劲板由10mm厚的钢板构成。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案所带来的有益效果是：首先本实用新型的支撑臂和支撑杆之间、支撑杆和支撑腿之间均采用可活动的套接方式进行连接，可方便安装和拆卸；其次支撑腿可在支撑杆内伸长和缩短，支撑腿末端还设置有卡件，因此可根据热风炉或者高炉内的施工环境及时调整，并将卡件卡接于水冷壁内，保证稳固可靠，可节省人力和时间，方便实用；最后为保证本实用新型整体的安全可靠和方便吊装，还设置有支撑梁、横梁和吊装环。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中支座与支撑臂连接结构示意图。

图3是图2中连接有支撑杆和支撑腿的结构示意图。

图4是本实用新型中支撑杆的结构示意图。

图5是本实用新型中支撑腿与卡件的连接结构示意图。

图6是本实用新型的施工状态示意图。

附图标记：1-支座  2-支撑臂  3-固定螺栓  4-加劲板  5-支撑杆6-支撑腿  7-支撑梁  8-横梁  9-吊装环  10-卡件  11-固定螺栓  12-水冷壁  13-卷扬机

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1至图5所示，一种用于高炉、热风炉等设备修护时的组合式吊盘装置，由装置本体构成，所述装置本体包括正六边形构成的支座1，本实施例中的支座1通过六个两两相对接的槽钢，其端面倾斜角均设置为60°后相互焊接为正六边形制成。

所述支座1的侧边分别焊接有支撑臂2，支撑臂2由两个凹槽口相对接的20#槽钢制成，所述支撑臂2的上端面和下端面分别焊接有至少两个加劲板4，本实施例中支撑臂的上下端面分别焊接有三个加劲板4，加劲板4由10mm厚的钢板制成，支撑臂2的上端面还设置有至少两个固定螺栓3，固定螺栓3的规格型号为M16。所述支撑臂2内套接有支撑杆5，支撑杆5由两个长度为1.5米、凹槽口相对接的16#槽钢制成，所述支撑杆5内套接有支撑腿6，支撑腿6由两个长度为1.5米、凹槽口相对接的12#槽钢制成，支撑杆5末端的上端面还分别设置有至少两个固定螺栓11，在组合式吊盘吊装至指定位置固定好后可将固定螺栓11紧固，固定螺栓11的规格型号也为M16。

其中任意两个相对应的支撑杆5末端分别焊接有吊装环9，所述支撑杆5与支撑杆5之间通过螺栓或其他连接方式相互连接有支撑梁7，其中任意两个相对应的支撑梁7上端面也分别设置有吊装环9，所述支撑腿6与支撑腿6之间相互连接有横梁8，所述横梁8搭接于支撑腿6上后可采用花焊或其他方式连接，支撑腿8的末端还设置有用于卡接于水冷壁12的卡件10，卡件10可以由型号为∠100*∠100的角钢制成。

本实用新型的组合式吊盘在具体施工中的状态示意图如图6所示，首先在本实用新型的4个吊装环9上挂上钢丝绳，用卷扬机13负责起降，到达位置后，分别将支撑腿6伸出，然后将卡件10的角钢插入水冷壁间隙，分别紧固固定螺栓11，固定好吊盘，再将防护绳固定好，检查验收合格后，铺设外圈钢板。