[实用新型]电池隔膜连续生产用皂化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池生产领域，具体涉及一种电池隔膜连续生产用皂化装置。

背景技术

电池隔膜是指在电池正极和负极之间一层隔膜材料，其作用是隔离正、负极并使电池内的电子不能自由穿过，让电解液中的离子在正负极之间自由通过。电池隔膜的离子传导能力直接关系到电池的整体性能，其隔离正负极的作用使电池在过度充电或者温度升高的情况下能限制电流的升高，防止电池短路引起爆炸，具有微孔自闭保护作用，对电池使用者和设备起到安全保护的作用。锌银单体电池由极板组、壳体、极柱等几部组成。极板组包括正极板、负极板和隔膜三部分，隔膜分隔正、负极，为K⁺离子和OH^-离子扩散提供通道以及阻止氧化银溶胶向负极的扩散。隔膜一般为纤维素、改性纤维素、改性聚乙烯醇等材料制得，在生产过程中需要对其进行皂化处理，皂化处理一般在皂化槽中进行。由于现有电池隔膜大多采用连续生产系统进行生产，在生产线中隔膜的输送速率一定，而对于不同材质和批次的隔膜，其对于皂化处理的最佳时常要求不一致，因此，需要采用不同的皂化槽或开设多条生产线进行生产，影响生产效率和产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种电池隔膜连续生产用皂化装置，其可在不改变生产电池隔膜的输送速率的同时改变电池隔膜在皂化槽内的处理时间，满足不同批次或材质电池隔膜的生产需求。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种电池隔膜连续生产用皂化装置，其特征在于：包括固定在机架上盛装有皂化液的皂化槽，皂化槽两端的池口处分别设置有导入辊和输出辊，导入辊的外侧设置有放料辊，导入辊、输出辊和放料辊分别转动固定在机架上，皂化槽内设置有上、下相对布置的活动安装架和固定安装架，活动安装架和固定安装架上分别安装有浸没于皂化液的活动辊以及固定辊，固定辊和活动辊沿水平方向呈间隔交错平行状布置，活动安装架与皂化槽沿铅垂方向构成滑动导向配合，机架上设置调节活动安装架进行移动的调节机构。

进一步的方案为：

固定安装架包括皂化槽底部平行相对设置的两固定安装横梁，固定辊的两端转动安装在固定安装横梁上，活动安装架为方框状、包括与固定安装横梁平行布置的第一安装横梁以及与固定安装横梁垂直布置的第二安装横梁，第一、二安装横梁分别与皂化槽的槽壁沿铅垂方向构成滑动导向配合，第二安装横梁的中部设置有与其固接为一体的滑块，调节机构包括与滑块组成丝杆螺母调节机构的立状布置的丝杆，丝杆的上端与同步驱动机构相连接，第一、二安装横梁的两端部外侧分别设置立状布置的滑条，皂化槽槽壁上设置滑槽，滑条与滑槽嵌合构成滑动导向配合，第一、二安装横梁交合处开设有通孔，通孔内设置立状布置的导向杆，第一、二安装横梁以及皂化槽的槽壁内侧还分别设置有定位孔，定位孔内插设有插销，定位孔在皂化槽各槽壁上沿铅垂方向间隔设置。

皂化槽内设置有加热组件。皂化槽内相邻电池隔膜之间设置有一排布液管，布液管沿电池隔膜的宽度方向设置，布液管上沿管宽方向间隔设置布液孔，布液管的左、右侧设置有布液网，布液网的网节点处设置有指向布液孔的锥形帽，皂化槽的底部设置有孔板，孔板下侧的槽壁上设置排液孔。

上述技术方案中，通过调节活动安装架进行移动，对活动辊和固定辊之间的间距进行调节，从而改变导电膜在皂化槽内的停留时间，实现在不改变生产电池隔膜的输送速率的同时改变电池隔膜在皂化槽内的处理时间，满足不同批次或材质电池隔膜的生产需求。

附图说明

图1为皂化装置的结构示意图；

图2为活动安装座在皂化槽上的安装示意图；

图3为布液网的局部结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。