[实用新型]预防铝液飞溅的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及压铸模具领域，具体是一种预防铝液飞溅的模具。

背景技术

模具在生产压铸过程中，有时候会出现铝液在模具合模面飞溅出来，造成对压铸操作工人身体汤伤，严重时对人身体大面积汤伤，影响操作者正常工作。造成铝液飞溅通常有以下几个原因：1、在压铸过程很容易铝杂未楚理干净，造成动定模合型不到位；2、模具公司合型不到位；3、压铸机合模板不平行，合型不到位；4、压铸操作工人在安装模具安装不当等.......

因此，为解决以上问题，需要一种结构简单，能够预防铝液在压铸过程中出现铝液飞溅模具，该模具结构能合理避免压铸过程中对操作人员的伤害。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种结构简单，能够预防铝液在压铸过程中出现铝液飞溅模具，该模具结构能合理避免压铸过程中对操作人员的伤害。

本实用新型的预防铝液飞溅的模具，包括定模、与所述定模相配合形成型腔的动模以及用于遮挡从所述动模与定模之间飞溅出的铝液的铝液阻挡板；

进一步，所述铝液阻挡板固定于定模外侧并覆盖合模面；

进一步，所述铝液阻挡板至少设有两个并分别固定于模具操作侧与反操作侧；

进一步，所述铝液阻挡板为矩形板且铝液阻挡板的长度大于产品向操作侧投影的长度；

进一步，所述动模与定模侧壁设有凹槽，所述铝液阻挡板包容于凹槽内；

进一步，所述铝液阻挡板上设有安装孔并通过螺钉固定连接于定模。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的预防铝液飞溅的模具，在定模或者动模外壁上固定设置铝液阻挡板，铝液遮挡板可遮挡动、定模的结合面，当动模和定模合型不到位时。铝液将会从结合面之间渗出并飞溅，而铝液阻挡板能够有效拦截铝液飞溅出的路线，避免其造成作业工人烫伤，另一方面，本预防铝液飞溅的模具结构简单，能在现有压铸模具上经过简单改装即可实现，其改造成本低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型的铝液阻挡板的示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型的结构示意图，如图所示，本实施例中的预防铝液飞溅的模具，包括定模1、与所述定模1相配合形成型腔的动模2以及用于遮挡从所述动模2与定模1之间飞溅出的铝液的铝液阻挡板5，在定模1或者动模2外壁上固定设置铝液阻挡板，铝液遮挡板可遮挡动、定模1的结合面，当动模2和定模1合型不到位时。铝液将会从结合面之间渗出并飞溅，而铝液阻挡板能够有效拦截铝液飞溅出的路线，避免其造成作业工人烫伤，另一方面，本预防铝液飞溅的模具结构简单，能在现有压铸模具上经过简单改装即可实现，其改造成本低。

本实施例中，所述铝液阻挡板5固定于定模1外侧并覆盖合模面，由于定模1在压铸过程中不发生运动，故铝液阻挡板5也保持静止，不产生惯性力，因此，铝液遮挡板与模具之间的连接强度要求较低，在生产过程中，铝液阻挡板5发生脱离的风险较低,铝液阻挡板5与动模2之间可设置有密封件6，避免被铝液阻挡板5挡下的铝液沿铝液阻挡板5下沿的缝隙流出。

本实施例中，所述铝液阻挡板5至少设有两个并分别固定于模具操作侧与反操作侧，这里所说的“模具操作侧”指的是模具上面向操作人员的一侧，“反操作侧”为与“模具操作侧”相反的一侧，由于铝液飞溅向模具操作侧会造成作业人员的烫伤，而反操作侧由于在生产过程中，操作人员无法观察到该侧情况，属于“操作盲区”，如果有人员经过反操作侧，作业人员将无法观察到，因此，对于反操作也有必要对其进行防铝液飞溅处理。

本实施例中，所述铝液阻挡板5为矩形板且铝液阻挡板5的长度大于模具型腔向操作侧投影的长度，由于型腔中铝液受压后将垂直于操作侧向外飞溅，因此，铝液阻挡板5的长度应大于铝液阻挡板5，保证能够完全遮挡住飞溅出的铝液。

本实施例中，所述动模2与定模1侧壁设有凹槽3，所述铝液阻挡板5包容于凹槽3内；并且铝液阻挡板5外表面应与定模1表面平齐，保证铝液阻挡板5不影响模具的整体外观。

本实施例中，所述铝液阻挡板5上设有安装孔并通过螺钉4固定连接于定模1，保证铝液阻挡板5为可拆卸结构，当铝液阻挡板5发生过度磨损或者受热弯曲破坏时，可将其拆下进行更换。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。